{"id":9531,"date":"2022-09-17T16:59:43","date_gmt":"2022-09-17T16:59:43","guid":{"rendered":"https:\/\/hispeedlaser.com\/?p=9531"},"modified":"2024-12-19T03:31:10","modified_gmt":"2024-12-19T03:31:10","slug":"problemas-relacionados-con-el-corte-por-laser-en-el-corte-de-chapa-metalica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hispeedlaser.com\/es\/blog\/laser-cutting-issues-in-sheet-metal-cutting\/","title":{"rendered":"Problemas relacionados con el corte por l\u00e1ser en el corte de chapa"},"content":{"rendered":"

Los problemas t\u00e9cnicos que surgen durante los procesos de corte por l\u00e1ser resultan frustrantes. A menudo preferimos no tener que enfrentarnos a este tipo de situaciones. Sin embargo, si nos encontramos en una de ellas, necesitamos urgentemente a t\u00e9cnicos especializados. Si sabes a qu\u00e9 te enfrentas y c\u00f3mo resolverlo, te encantar\u00e1 solucionar esos problemas.<\/p>\n

En este art\u00edculo se expondr\u00e1n todos los posibles problemas que pueden surgir durante el corte por l\u00e1ser de chapa met\u00e1lica. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n se explicar\u00e1n las posibles soluciones para todo tipo de problemas relacionados con el corte por l\u00e1ser. El art\u00edculo de hoy, \u201cProblemas del corte por l\u00e1ser en el corte de chapa met\u00e1lica\u201d, te resultar\u00e1 de gran utilidad cuando te enfrentes a estos problemas.<\/p>\n

Los problemas m\u00e1s habituales en el proceso de corte por l\u00e1ser de chapa met\u00e1lica<\/h2>\n

Existen diversos tipos de problemas relacionados con el corte por l\u00e1ser con los que puede encontrarse el operador de su cortadora l\u00e1ser CNC. En funci\u00f3n de la gravedad de cada caso, los hemos clasificado en nueve puntos principales. A continuaci\u00f3n, le presentamos los distintos tipos de casos y las posibles soluciones a cada problema.<\/p>\n

Corte ineficaz<\/h3>\n

La mayor\u00eda de los operarios pueden encontrarse con dificultades a la hora de realizar el corte por l\u00e1ser de distintos tipos de materiales. La composici\u00f3n, el tipo y la calidad del material influyen en gran medida en el rendimiento del corte por l\u00e1ser. El corte ineficaz es el problema m\u00e1s habitual al que se enfrentan nuestros operarios de cortadoras l\u00e1ser CNC debido al grosor del material o a los materiales que acumulan escoria. Estos \u00faltimos suelen elevar la temperatura durante el corte por l\u00e1ser.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 debes saber sobre los tipos de materiales y su composici\u00f3n a la hora de realizar cortes por l\u00e1ser?<\/h4>\n

Los tipos de material y su composici\u00f3n influyen en gran medida en la calidad y el rendimiento del corte por l\u00e1ser. A continuaci\u00f3n se describen algunos fen\u00f3menos habituales.<\/p>\n

    \n
  1. Las caracter\u00edsticas del material; por ejemplo, si est\u00e1 grasiento o sucio, el corte por l\u00e1ser no ser\u00e1 eficaz.<\/li>\n
  2. Cuanto m\u00e1s compleja sea la pieza, menos eficaz ser\u00e1 el corte.<\/li>\n
  3. El metal, que es m\u00e1s conductor, hace que el corte resulte ineficaz.<\/li>\n
  4. El grosor del material aumenta el riesgo de sobrecalentamiento.<\/li>\n<\/ol>\n

    Soluci\u00f3n: <\/strong>En primer lugar, aseg\u00farate de que el material a cortar est\u00e9 limpio y libre de grasa. A continuaci\u00f3n, utiliza gas auxiliar. El gas auxiliar ayuda a expulsar el metal fundido durante la combusti\u00f3n. En tercer lugar, aprende a aplicar una pasada de energ\u00eda eficaz para garantizar un corte eficiente.<\/p>\n

    Configuraci\u00f3n r\u00e1pida y tiempo de corte<\/h3>\n

    El proceso de corte por l\u00e1ser en materiales con los que no se tiene experiencia puede llevar mucho tiempo. Por otra parte, la configuraci\u00f3n de la cortadora l\u00e1ser CNC tambi\u00e9n puede llevar tiempo. Ambos casos alargan la duraci\u00f3n del corte por l\u00e1ser. Estos problemas relacionados con el corte por l\u00e1ser pueden deberse al tama\u00f1o de la boquilla, al ajuste de la distancia focal, a la potencia nominal, a la presi\u00f3n, a la velocidad y al gas auxiliar.<\/p>\n

    Soluci\u00f3n:<\/strong> Por lo tanto, durante el mantenimiento, es necesario revisar todo el equipamiento esencial de su m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser. Por otra parte, debe comprobar la distancia focal, la potencia nominal y el tama\u00f1o de la boquilla antes de cada operaci\u00f3n de corte por l\u00e1ser. Si el tiempo de configuraci\u00f3n sigue siendo lento, debe ponerse en contacto con nuestro t\u00e9cnico para resolver el problema. De lo contrario, m\u00e1s adelante, esta lentitud en la configuraci\u00f3n y el tiempo de corte podr\u00edan empeorar.<\/p>\n

    Efecto de distorsi\u00f3n<\/h3>\n

    HAZ es un t\u00e9rmino fundamental en la tecnolog\u00eda de corte por l\u00e1ser que significa \u00abzona afectada por el calor\u00bb. Como su nombre indica, el lugar concreto en el que la temperatura supera el punto cr\u00edtico es el que produce la deformaci\u00f3n. El proceso de corte por l\u00e1ser genera m\u00e1s tensiones en el metal que otros m\u00e9todos de corte, como el corte por plasma o el corte por chorro de agua.<\/p>\n

    La deformaci\u00f3n es un fen\u00f3meno habitual, sobre todo al cortar chapas met\u00e1licas finas. El corte por l\u00e1ser deforma f\u00e1cilmente los materiales m\u00e1s ligeros debido a la capa de refundici\u00f3n que se forma en el borde. Por otra parte, la deformaci\u00f3n tambi\u00e9n es habitual debido a la solidificaci\u00f3n r\u00e1pida de la zona de corte.<\/p>\n

    Soluci\u00f3n: <\/strong>El uso de la t\u00e9cnica de enfriamiento por agua durante el proceso de corte por l\u00e1ser ayudar\u00e1 a eliminar los efectos de deformaci\u00f3n. La cortadora l\u00e1ser HiSpeed ya cuenta con un sistema de enfriamiento por agua en la boquilla que suministra agua de forma continua a la zona de corte.<\/p>\n

    Dificultad de la perforaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica<\/h3>\n

    El metal perforado presenta un patr\u00f3n de orificios de diversas formas. Este tipo de chapa met\u00e1lica goza de gran popularidad en el sector del embalaje industrial. Entre las chapas met\u00e1licas m\u00e1s utilizadas se encuentran el aluminio y el acero inoxidable. La perforaci\u00f3n de los orificios tiene como objetivo principal la ventilaci\u00f3n de los art\u00edculos que se encuentran en el interior.<\/p>\n

    Para realizar estos orificios se utilizan dos tipos de perforaci\u00f3n: la perforaci\u00f3n por impulsos y la perforaci\u00f3n por chorro de aire.<\/p>\n

    La perforaci\u00f3n por impulsos utiliza un punz\u00f3n de alta potencia para fundir un material de peque\u00f1o tama\u00f1o. En este m\u00e9todo, el ox\u00edgeno o el nitr\u00f3geno se utilizan como gases auxiliares para la perforaci\u00f3n.<\/p>\n

    Por otro lado, la perforaci\u00f3n por chorro de arena emite un rayo l\u00e1ser continuo para crear un orificio. A veces, al trabajar con una cortadora l\u00e1ser CNC, el di\u00e1metro de los orificios se reduce. En este caso, el tama\u00f1o del orificio depende del grosor de la chapa.<\/p>\n

    Soluci\u00f3n:<\/strong> La mejor soluci\u00f3n consiste en controlar el rayo l\u00e1ser dentro de un rango de potencia, tiempo y espacio espec\u00edficos. Cortadoras l\u00e1ser de alta velocidad<\/a> La tecnolog\u00eda es avanzada. Nuestros clientes conf\u00edan en sus m\u00e1quinas y obtienen incisiones de gran calidad.<\/p>\n

    Profundidad de grabado insuficiente<\/h3>\n

    Este problema de corte por l\u00e1ser es el m\u00e1s habitual al trabajar con una cortadora l\u00e1ser CNC. En concreto, son los operarios sin experiencia los que se enfrentan a este problema con mayor frecuencia. El corte insuficiente puede deberse a un ajuste incorrecto de la potencia o a una distancia focal mal configurada. Adem\u00e1s, una profundidad de grabado inadecuada puede deberse a un potenci\u00f3metro bajado o a un problema de tensi\u00f3n. Otras causas de este problema son una lente sucia, una potencia inadecuada del tubo l\u00e1ser o una temperatura del agua demasiado alta.<\/p>\n

    Soluci\u00f3n: <\/strong>Sigue los procedimientos de puesta en marcha correctos para el corte por l\u00e1ser. Ajusta el punto focal cr\u00edtico y sustituye el tubo l\u00e1ser si no se pone en marcha. Si la fuente de alimentaci\u00f3n est\u00e1 baja, sustit\u00fayela. En la mayor\u00eda de los casos, una velocidad excesiva provoca un corte deficiente. Por lo tanto, intenta mantener una velocidad de corte adecuada.<\/p>\n

    El problema de Burr<\/h3>\n

    A veces, un zumbido puede resultar muy molesto. Los ruidos innecesarios en los instrumentos t\u00e9cnicos son indicativos de problemas t\u00e9cnicos en dicha m\u00e1quina. En el proceso de corte por l\u00e1ser, es habitual escuchar un zumbido al proyectar el rayo l\u00e1ser sobre el material.<\/p>\n

    Si analizamos una lista de posibles causas, el ajuste incorrecto de la distancia focal es la principal causa de este problema. Otra causa podr\u00eda ser la velocidad de corte del l\u00e1ser; una velocidad excesiva produce un ruido caracter\u00edstico de rebaba. Adem\u00e1s, una potencia de salida inusual y el uso prolongado de la m\u00e1quina tambi\u00e9n provocan ese ruido de rebaba.<\/p>\n

    Soluci\u00f3n:<\/strong> Ajusta la distancia focal seg\u00fan sea necesario; es obligatorio comprobarla antes de cada operaci\u00f3n. Mant\u00e9n una velocidad de corte por l\u00e1ser adecuada; reduce la velocidad si el material es m\u00e1s grueso. Si la potencia de salida es inusual, comprueba la fuente de alimentaci\u00f3n; cambiarla resolver\u00e1 el problema. Por \u00faltimo, es necesario realizar un mantenimiento peri\u00f3dico, ya sea mensual o anual, para garantizar el buen funcionamiento de todas las piezas de la m\u00e1quina.<\/p>\n

    Chispas anormales<\/h3>\n

    Las chispas inusuales que se producen durante el corte por l\u00e1ser afectan a la calidad del corte. Las chispas en la superficie del metal suelen provocar rugosidad. Cuando se trabaja con acero dulce, estas chispas inusuales son frecuentes. Una boquilla l\u00e1ser obsoleta puede ser la causa principal de este problema. La boquilla pierde su rendimiento original como consecuencia del uso habitual.<\/p>\n

    Si ya has cambiado la boquilla, es posible que la nueva boquilla de recambio sea la causa de las chispas. Sin embargo, si ya la hab\u00edas cambiado anteriormente y sigues teniendo problemas, la \u00fanica causa posible es la presi\u00f3n del gas.<\/p>\n

    Soluci\u00f3n:<\/strong> En primer lugar, cambia la boquilla. Si vuelves a tener el mismo problema, aumentar la presi\u00f3n del gas lo solucionar\u00e1 de inmediato.<\/p>\n

    Problema relacionado con la pureza y la presi\u00f3n del ox\u00edgeno<\/h3>\n

    Para el funcionamiento de los equipos de corte por l\u00e1ser de CO\u2082 o de fibra se necesitan gases como el ox\u00edgeno y el nitr\u00f3geno. Normalmente, el ox\u00edgeno reacciona con el metal y provoca una reacci\u00f3n exot\u00e9rmica, lo que garantiza una buena eficiencia en el corte de chapa. En este caso, la pureza del ox\u00edgeno es esencial, ya que desempe\u00f1a un papel fundamental a la hora de conseguir un buen corte.<\/p>\n

    Sin embargo, seg\u00fan los expertos, si la pureza del ox\u00edgeno disminuye en 0,9%, la velocidad de combusti\u00f3n disminuye en 10%. Por otro lado, si la pureza disminuye en 5%, la velocidad de combusti\u00f3n se reduce en 37%, lo cual supone un gran problema para cualquier operador.<\/p>\n

    Soluci\u00f3n:<\/strong> Una boquilla c\u00f3nica podr\u00eda ser la mejor soluci\u00f3n para resolver este problema de corte por l\u00e1ser. Adem\u00e1s, la incorporaci\u00f3n de una llama de precalentamiento y un flujo auxiliar de ox\u00edgeno puede resolver este problema de forma inmediata.<\/p>\n

    Deformaci\u00f3n de un orificio peque\u00f1o<\/h3>\n

    Este problema de corte por l\u00e1ser se debe a un fallo en el proceso de perforaci\u00f3n por pulsos en chapas met\u00e1licas. Por lo general, en el proceso de perforaci\u00f3n por pulsos, un \u00fanico rayo l\u00e1ser realiza un peque\u00f1o orificio en la chapa met\u00e1lica.<\/p>\n

    Por el contrario, un haz l\u00e1ser concentrado de alta potencia crea un orificio deformado que resulta excesivamente m\u00e1s grande que los orificios creados de forma convencional debido a dificultades t\u00e9cnicas. Este tipo de problema suele darse en la fabricaci\u00f3n de chapas perforadas.<\/p>\n

    Soluciones:<\/strong> La soluci\u00f3n m\u00e1s habitual a este problema es pasar del proceso de perforaci\u00f3n por impulsos a la perforaci\u00f3n por rayo l\u00e1ser. En el proceso de perforaci\u00f3n por rayo l\u00e1ser, se emite un rayo l\u00e1ser continuo para crear un orificio. Sin embargo, si utilizas una cortadora l\u00e1ser de baja potencia, intenta aplicar la t\u00e9cnica de procesamiento de orificios adecuada para obtener el mejor acabado superficial posible.<\/p>\n

    Reflexi\u00f3n final<\/h2>\n

    Hemos presentado los problemas m\u00e1s habituales que puedes encontrar durante el corte por l\u00e1ser de chapa. Tambi\u00e9n hemos mencionado las posibles soluciones para cada uno de ellos. Adem\u00e1s de estos, si sigues teniendo problemas al utilizar una cortadora o grabadora l\u00e1ser HiSpeed, no dudes en ponerte en contacto con nuestros expertos en l\u00e1ser.<\/p>\n

    HiSpeed Lasers cuenta con un equipo formado por los mejores expertos en l\u00e1ser, dispuestos a resolver tus problemas. Cualquier tipo de consulta es bienvenida. Adem\u00e1s, HiSpeed Lasers dispone de la tecnolog\u00eda m\u00e1s avanzada en materia de producci\u00f3n para fabricar cortadoras, grabadoras y marcadoras l\u00e1ser de la mejor calidad. Estas m\u00e1quinas se someten a numerosas pruebas para garantizar que funcionan a la perfecci\u00f3n.<\/p>\n

    Por encima de todo, te recomendamos que realices un mantenimiento adecuado de este equipo, ya que as\u00ed garantizar\u00e1s una mayor vida \u00fatil. Cuando adquieres nuestras m\u00e1quinas l\u00e1ser, solemos explicar a nuestros clientes todos los pasos que deben seguir con su cortadora l\u00e1ser. Si sigues todos esos pasos, te asegurar\u00e1s de que tu m\u00e1quina funcione correctamente durante toda su vida \u00fatil.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Los problemas t\u00e9cnicos durante los procesos de corte por l\u00e1ser resultan frustrantes. A menudo preferimos no tener que enfrentarnos a este tipo de situaciones. Sin embargo, si nos encontramos en una de ellas, necesitamos urgentemente a un t\u00e9cnico. Si sabes a qu\u00e9 te enfrentas y c\u00f3mo resolverlo, te encantar\u00e1 solucionar esos problemas. Este art\u00edculo\u2026<\/p>","protected":false},"author":13,"featured_media":9534,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[16],"tags":[],"class_list":["post-9531","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"yoast_head":"\nLaser Cutting Issues in Sheet Metal Cutting - Hispeedlaser<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Technical issues during laser cutting processes are frustrating. 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