{"id":9531,"date":"2022-09-17T16:59:43","date_gmt":"2022-09-17T16:59:43","guid":{"rendered":"https:\/\/hispeedlaser.com\/?p=9531"},"modified":"2024-12-19T03:31:10","modified_gmt":"2024-12-19T03:31:10","slug":"problemes-lies-a-la-decoupe-au-laser-dans-le-domaine-de-la-decoupe-de-toles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hispeedlaser.com\/fr\/blog\/laser-cutting-issues-in-sheet-metal-cutting\/","title":{"rendered":"Probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la d\u00e9coupe au laser dans le domaine de la d\u00e9coupe de t\u00f4les"},"content":{"rendered":"

Les probl\u00e8mes techniques qui surviennent lors des processus de d\u00e9coupe au laser sont frustrants. On pr\u00e9f\u00e8re souvent \u00e9viter ce genre de situation. Pourtant, si l'on se retrouve confront\u00e9 \u00e0 ce genre de situation, on a grandement besoin de techniciens. Si vous savez \u00e0 quoi vous avez affaire et comment r\u00e9soudre ce probl\u00e8me, vous serez ravi de vous en occuper.<\/p>\n

Cet article passe en revue tous les probl\u00e8mes pouvant survenir lors de la d\u00e9coupe au laser de t\u00f4les. Il pr\u00e9sente \u00e9galement les solutions possibles pour chaque type de probl\u00e8me. Notre article d'aujourd'hui, intitul\u00e9 \u201c Probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la d\u00e9coupe au laser de t\u00f4les \u201d, vous sera d'une grande utilit\u00e9 si vous \u00eates confront\u00e9 \u00e0 ce genre de difficult\u00e9s.<\/p>\n

Les probl\u00e8mes les plus courants li\u00e9s \u00e0 la d\u00e9coupe au laser dans le processus de d\u00e9coupe de t\u00f4les<\/h2>\n

Il existe plusieurs types de probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la d\u00e9coupe laser auxquels votre op\u00e9rateur de machine de d\u00e9coupe laser CNC peut \u00eatre confront\u00e9. En fonction de la gravit\u00e9 du cas, nous les avons class\u00e9s en neuf cat\u00e9gories principales. Nous vous pr\u00e9sentons ci-dessous chaque type de cas ainsi que la solution possible.<\/p>\n

Coupe inefficace<\/h3>\n

La plupart des op\u00e9rateurs peuvent rencontrer des difficult\u00e9s lors de la d\u00e9coupe au laser de diff\u00e9rents types de mat\u00e9riaux. La composition, la nature et la qualit\u00e9 du mat\u00e9riau ont une grande influence sur les performances de la d\u00e9coupe au laser. Une d\u00e9coupe inefficace est le probl\u00e8me le plus courant auquel nos op\u00e9rateurs de d\u00e9coupeuses laser CNC peuvent \u00eatre confront\u00e9s, en raison de l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau ou de la pr\u00e9sence de r\u00e9sidus qui adh\u00e8rent au mat\u00e9riau. Ces r\u00e9sidus font g\u00e9n\u00e9ralement monter la temp\u00e9rature pendant la d\u00e9coupe au laser.<\/p>\n

Que faut-il savoir sur les types de mat\u00e9riaux et leur composition lors de la d\u00e9coupe au laser ?<\/h4>\n

Les types de mat\u00e9riaux et leur composition ont une grande influence sur la qualit\u00e9 et les performances de la d\u00e9coupe au laser. Voici quelques ph\u00e9nom\u00e8nes courants.<\/p>\n

    \n
  1. La nature du mat\u00e9riau : si celui-ci est gras ou sale, la d\u00e9coupe au laser ne sera pas efficace.<\/li>\n
  2. Plus la pi\u00e8ce est complexe, moins la d\u00e9coupe sera efficace.<\/li>\n
  3. Le m\u00e9tal, qui est un meilleur conducteur, rend la d\u00e9coupe inefficace.<\/li>\n
  4. L'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau favorise les surchauffes.<\/li>\n<\/ol>\n

    Solution : <\/strong>Tout d'abord, assurez-vous que la surface \u00e0 traiter est propre et exempte d'huile. Ensuite, utilisez un gaz d'assistance. Ce gaz aide \u00e0 propulser le m\u00e9tal en fusion lors de la combustion. Troisi\u00e8mement, apprenez \u00e0 r\u00e9aliser un passage d'\u00e9nergie efficace afin de garantir une d\u00e9coupe performante.<\/p>\n

    Configuration simplifi\u00e9e et gain de temps<\/h3>\n

    Le processus de d\u00e9coupe au laser sur des mat\u00e9riaux peu courants peut prendre beaucoup de temps. De m\u00eame, la mise en place de la d\u00e9coupeuse laser \u00e0 commande num\u00e9rique peut \u00e9galement prendre du temps. Dans les deux cas, cela allonge la dur\u00e9e de la d\u00e9coupe au laser. Ces probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la d\u00e9coupe au laser peuvent \u00eatre dus \u00e0 la taille de la buse, au r\u00e9glage de la distance focale, \u00e0 la puissance nominale, \u00e0 la pression, \u00e0 la vitesse et au gaz d'assistance.<\/p>\n

    Solution :<\/strong> C'est pourquoi, lors de l'entretien, il est n\u00e9cessaire de v\u00e9rifier tous les \u00e9quipements essentiels de votre machine de d\u00e9coupe laser. D'autre part, vous devez v\u00e9rifier la distance focale, la puissance nominale et la taille de la buse avant chaque op\u00e9ration de d\u00e9coupe laser. Si le temps de configuration reste trop long, vous devriez faire appel \u00e0 notre technicien pour r\u00e9soudre le probl\u00e8me. Sinon, \u00e0 terme, ce temps de configuration et de d\u00e9coupe trop long pourrait s'aggraver.<\/p>\n

    Effet de distorsion<\/h3>\n

    Le terme \u00ab HAZ \u00bb est un concept essentiel dans le domaine de la d\u00e9coupe au laser ; il d\u00e9signe la zone affect\u00e9e thermiquement. Comme son nom l'indique, cette zone, o\u00f9 la temp\u00e9rature d\u00e9passe le point critique, est \u00e0 l'origine de d\u00e9formations. Le proc\u00e9d\u00e9 de d\u00e9coupe au laser g\u00e9n\u00e8re davantage de contraintes dans le m\u00e9tal que d'autres m\u00e9thodes de d\u00e9coupe, telles que la d\u00e9coupe au plasma ou la d\u00e9coupe au jet d'eau.<\/p>\n

    La d\u00e9formation est un ph\u00e9nom\u00e8ne courant, notamment lors de la d\u00e9coupe de t\u00f4les fines. La d\u00e9coupe au laser provoque facilement la d\u00e9formation des mat\u00e9riaux plus l\u00e9gers en raison de la formation d'une couche de refusion sur le bord. D'autre part, la d\u00e9formation est \u00e9galement fr\u00e9quente en raison de la solidification rapide de la zone de d\u00e9coupe.<\/p>\n

    Solution : <\/strong>Le recours \u00e0 la technique de refroidissement \u00e0 l'eau pendant le processus de d\u00e9coupe au laser permet d'\u00e9liminer les effets de d\u00e9formation. La d\u00e9coupeuse laser HiSpeed est d\u00e9j\u00e0 \u00e9quip\u00e9e d'un syst\u00e8me de refroidissement \u00e0 l'eau au niveau de la buse, qui assure un apport continu d'eau dans la zone de d\u00e9coupe.<\/p>\n

    Difficult\u00e9 li\u00e9e \u00e0 la perforation de la t\u00f4le<\/h3>\n

    Le m\u00e9tal perfor\u00e9 pr\u00e9sente un motif de trous de diff\u00e9rentes formes. Ce type de t\u00f4le est tr\u00e8s r\u00e9pandu dans le domaine de l'emballage industriel. Les m\u00e9taux les plus couramment utilis\u00e9s sont l'aluminium et l'acier inoxydable. La perforation sert principalement \u00e0 assurer la ventilation des articles plac\u00e9s \u00e0 l'int\u00e9rieur.<\/p>\n

    Deux types de perforation sont utilis\u00e9s pour r\u00e9aliser ces trous : la perforation par impulsions et la perforation par jet.<\/p>\n

    La perforation par impulsions utilise un pic \u00e0 haute puissance pour faire fondre un petit morceau de mat\u00e9riau. Dans cette m\u00e9thode, l'oxyg\u00e8ne ou l'azote sert de gaz auxiliaire pour la perforation.<\/p>\n

    En revanche, la perforation par jet de sable utilise un faisceau laser continu pour cr\u00e9er un trou. Il arrive parfois, lors de l'utilisation d'une d\u00e9coupeuse laser \u00e0 commande num\u00e9rique, que le diam\u00e8tre des trous diminue. Dans ce cas, la taille du trou d\u00e9pend de l'\u00e9paisseur de la t\u00f4le.<\/p>\n

    Solution :<\/strong> La meilleure solution consiste \u00e0 contr\u00f4ler le faisceau laser en fonction d'une plage de puissance, d'un intervalle de temps et d'un espace sp\u00e9cifiques. D\u00e9coupeuses laser \u00e0 grande vitesse<\/a> La technologie est de pointe. Nos clients comptent sur leurs machines et obtiennent des incisions de grande qualit\u00e9.<\/p>\n

    Profondeur de gravure insuffisante<\/h3>\n

    Ce probl\u00e8me de d\u00e9coupe au laser est le plus fr\u00e9quent lors de l'utilisation d'une d\u00e9coupeuse laser CNC. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, ce sont les op\u00e9rateurs inexp\u00e9riment\u00e9s qui y sont le plus souvent confront\u00e9s. Une d\u00e9coupe insuffisante peut \u00eatre due \u00e0 un r\u00e9glage de puissance inad\u00e9quat ou \u00e0 une distance focale mal r\u00e9gl\u00e9e. Par ailleurs, une profondeur de gravure insuffisante peut \u00eatre caus\u00e9e par un potentiom\u00e8tre baiss\u00e9 ou un probl\u00e8me de tension. Parmi les autres causes de ce probl\u00e8me, on peut citer une lentille encrass\u00e9e, une puissance du tube laser inadapt\u00e9e ou une temp\u00e9rature de l'eau trop \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n

    Solution : <\/strong>Respectez les proc\u00e9dures de d\u00e9marrage appropri\u00e9es pour la d\u00e9coupe au laser. R\u00e9glez le point focal et remplacez le tube laser s'il ne d\u00e9marre pas. Si l'alimentation \u00e9lectrique est faible, remplacez-la. Dans la plupart des cas, une vitesse excessive entra\u00eene une d\u00e9coupe de mauvaise qualit\u00e9. Veillez donc \u00e0 maintenir une vitesse de d\u00e9coupe appropri\u00e9e.<\/p>\n

    Probl\u00e8me de bavure<\/h3>\n

    Un bourdonnement peut parfois \u00eatre tr\u00e8s g\u00eanant. Les bruits parasites \u00e9mis par les appareils techniques sont souvent le signe de probl\u00e8mes techniques sur ces machines. Dans le processus de d\u00e9coupe au laser, on entend souvent un bourdonnement lorsque le faisceau laser est projet\u00e9 sur le mat\u00e9riau.<\/p>\n

    Si l'on passe en revue les causes possibles, un r\u00e9glage incorrect de la longueur focale est la principale cause de ce probl\u00e8me. Une autre cause peut \u00eatre la vitesse de d\u00e9coupe au laser ; une vitesse trop \u00e9lev\u00e9e produit un bruit de grincement caract\u00e9ristique. Par ailleurs, une puissance de sortie inhabituelle et une utilisation prolong\u00e9e de la machine peuvent \u00e9galement g\u00e9n\u00e9rer ce bruit de grincement.<\/p>\n

    Solution :<\/strong> R\u00e9glez la distance focale en fonction des besoins ; il est imp\u00e9ratif de la v\u00e9rifier avant chaque utilisation. Maintenez une vitesse de d\u00e9coupe laser appropri\u00e9e ; r\u00e9duisez-la si le mat\u00e9riau est plus \u00e9pais. Si la puissance de sortie est anormale, v\u00e9rifiez l'alimentation \u00e9lectrique ; son remplacement permettra de r\u00e9soudre le probl\u00e8me. Enfin, un entretien r\u00e9gulier, mensuel ou annuel, est n\u00e9cessaire pour garantir le bon fonctionnement de toutes les pi\u00e8ces de la machine.<\/p>\n

    \u00c9tincelles anormales<\/h3>\n

    Les \u00e9tincelles inhabituelles qui se produisent lors de la d\u00e9coupe au laser ont un impact sur la qualit\u00e9 de la d\u00e9coupe. Les \u00e9tincelles \u00e0 la surface du m\u00e9tal entra\u00eenent g\u00e9n\u00e9ralement une rugosit\u00e9. Ces \u00e9tincelles inhabituelles sont fr\u00e9quentes lorsqu'on travaille avec de l'acier doux. Une buse laser obsol\u00e8te peut \u00eatre la cause principale de ce probl\u00e8me. La buse perd ses performances initiales \u00e0 la suite d'une utilisation r\u00e9guli\u00e8re.<\/p>\n

    Si vous avez d\u00e9j\u00e0 remplac\u00e9 la buse, celle-ci pourrait \u00eatre \u00e0 l'origine des \u00e9tincelles. Toutefois, si vous avez d\u00e9j\u00e0 remplac\u00e9 la buse et que le probl\u00e8me persiste, la pression du gaz est la seule responsable.<\/p>\n

    Solution :<\/strong> Commencez par remplacer la buse. Si le probl\u00e8me persiste, il suffit d'augmenter la pression du gaz pour le r\u00e9soudre imm\u00e9diatement.<\/p>\n

    Probl\u00e8me li\u00e9 \u00e0 la puret\u00e9 et \u00e0 la pression de l'oxyg\u00e8ne<\/h3>\n

    Le fonctionnement des machines de d\u00e9coupe au laser CO\u2082 ou \u00e0 fibre optique n\u00e9cessite de l'oxyg\u00e8ne et de l'azote. En g\u00e9n\u00e9ral, l'oxyg\u00e8ne r\u00e9agit avec le m\u00e9tal et provoque une r\u00e9action exothermique, garantissant ainsi une bonne efficacit\u00e9 de d\u00e9coupe de la t\u00f4le. Dans ce cas, la puret\u00e9 de l'oxyg\u00e8ne est essentielle, car elle joue un r\u00f4le crucial dans la qualit\u00e9 de la d\u00e9coupe.<\/p>\n

    Toutefois, selon les experts, si la puret\u00e9 de l'oxyg\u00e8ne diminue de 0,91 %, le taux de combustion diminue de 101 %. En revanche, si la puret\u00e9 diminue de 5%, le taux de combustion diminue de 37%, ce qui est un probl\u00e8me majeur pour tous les op\u00e9rateurs.<\/p>\n

    Solution :<\/strong> Une buse conique pourrait \u00eatre la meilleure solution pour r\u00e9soudre ce probl\u00e8me de d\u00e9coupe au laser. De plus, l'ajout d'une flamme de pr\u00e9chauffage et d'un d\u00e9bit d'oxyg\u00e8ne auxiliaire permet de r\u00e9soudre ce probl\u00e8me imm\u00e9diatement.<\/p>\n

    D\u00e9formation des petits trous<\/h3>\n

    Ce probl\u00e8me li\u00e9 \u00e0 la d\u00e9coupe au laser correspond \u00e0 un dysfonctionnement du processus de perforation par impulsions sur les t\u00f4les. En g\u00e9n\u00e9ral, un seul faisceau laser utilis\u00e9 dans le processus de perforation par impulsions permet de r\u00e9aliser un petit trou dans la t\u00f4le.<\/p>\n

    En revanche, le faisceau concentr\u00e9 d'un laser \u00e0 haute puissance cr\u00e9e un trou d\u00e9form\u00e9 qui est nettement plus grand que les trous obtenus par les m\u00e9thodes traditionnelles, en raison de difficult\u00e9s techniques. Ce type de probl\u00e8me se rencontre souvent lors de la fabrication de t\u00f4les perfor\u00e9es.<\/p>\n

    Solutions :<\/strong> La solution la plus courante \u00e0 ce probl\u00e8me consiste \u00e0 passer du proc\u00e9d\u00e9 de perforation par impulsions \u00e0 la perforation par faisceau continu. Dans le cadre de ce dernier proc\u00e9d\u00e9, un faisceau laser continu est \u00e9mis afin de cr\u00e9er un trou. Toutefois, si vous utilisez une d\u00e9coupeuse laser de faible puissance, essayez d'adopter la technique de traitement des trous pour obtenir le meilleur r\u00e9sultat possible en termes de finition de surface.<\/p>\n

    Conclusion<\/h2>\n

    Nous avons pr\u00e9sent\u00e9 les probl\u00e8mes les plus courants que vous pourriez rencontrer lors de la d\u00e9coupe laser de t\u00f4les. Nous avons \u00e9galement \u00e9voqu\u00e9 les solutions possibles pour chacun d'entre eux. Si, malgr\u00e9 tout, vous rencontrez encore des difficult\u00e9s lors de l'utilisation d'une d\u00e9coupeuse ou d'une graveuse laser HiSpeed, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 contacter nos experts en laser.<\/p>\n

    HiSpeed Lasers dispose d'une \u00e9quipe compos\u00e9e des meilleurs experts en laser, pr\u00eats \u00e0 r\u00e9pondre \u00e0 vos besoins. N'h\u00e9sitez pas \u00e0 nous faire part de vos questions, quelles qu'elles soient. De plus, HiSpeed Lasers utilise les technologies de production les plus r\u00e9centes pour fabriquer des d\u00e9coupeuses laser, des graveuses laser et des machines de marquage laser de la plus haute qualit\u00e9. Ces machines sont soumises \u00e0 de nombreux tests afin de garantir leur fonctionnement irr\u00e9prochable.<\/p>\n

    Avant tout, nous vous recommandons d'entretenir correctement cet \u00e9quipement afin de garantir une dur\u00e9e de vie optimale. Lorsque vous achetez nos machines laser, nous expliquons g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 nos clients toutes les mesures d'entretien \u00e0 respecter pour leur d\u00e9coupeuse laser. Si vous suivez toutes ces \u00e9tapes, vous aurez l'assurance que votre machine fonctionnera parfaitement pendant toute sa dur\u00e9e de vie.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Les probl\u00e8mes techniques qui surviennent lors des processus de d\u00e9coupe au laser sont frustrants. On pr\u00e9f\u00e8re souvent \u00e9viter ce genre de situation. Pourtant, lorsque l'on y est confront\u00e9, on a grandement besoin de techniciens. Si vous savez \u00e0 quoi vous avez affaire et comment r\u00e9soudre ce probl\u00e8me, vous aurez \u00e0 c\u0153ur de le faire. Cet article\u2026<\/p>","protected":false},"author":13,"featured_media":9534,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[16],"tags":[],"class_list":["post-9531","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"yoast_head":"\nLaser Cutting Issues in Sheet Metal Cutting - Hispeedlaser<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Technical issues during laser cutting processes are frustrating. 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