В производстве каждый продукт и используемые в нём материалы должны поддаваться надлежащему отслеживанию. Номер детали позволяет идентифицировать компонент и безопасно управлять сферами его применения. Однако поддержание качества маркировки — дело непростое. В целом существует множество различных методов промышленной маркировки деталей. В данном случае выбор подходящего метода имеет решающее значение для вашей производственной линии.
Введение в маркировку промышленных деталей
Промышленная маркировка деталей — это процесс нанесения постоянных обозначений на изделия. Она осуществляется на конце производственных линий. Будь то готовые изделия или запасные части, их маркировка производится на завершающем этапе изготовления или сборки.
Как правило, на товарах наносятся штрих-коды, коды отслеживания, серийные номера и номера партий. С помощью этих кодов или номеров вы можете идентифицировать свою продукцию или быстро отслеживать её движение по цепочке поставок.
Существует несколько методов маркировки промышленных деталей. К наиболее распространенным методам относятся лазерная маркировка, струйная печать, ударная маркировка и химическое травление. Каждый из этих методов основан на собственном подходе. Некоторые из них предполагают гравировку поверхности, в то время как другие — изменение её свойств. В некоторых методах для обеспечения отслеживаемости используются отдельные чернила или наклейки.
Выбор подходящего типа маркировки зависит от потребностей вашего проекта и требований к долговечности. Например, лазерная маркировка позволяет наносить на материалы стойкие тёмные отметки. Однако она ограничивается нанесением цветных отметок. Вы также можете рассмотреть вариант использования бумажной наклейки, но это не гарантирует долговечности.
Различные виды маркировки промышленных деталей
Повторим: на производственной линии вы можете наносить маркировку на детали различными способами. Каждый из этих методов основан на использовании разных технологий. Кроме того, у них есть свои преимущества и ограничения. Понимание этих плюсов и минусов позволит вам выбрать оптимальный способ нанесения серийных номеров.
Лазерная маркировка
Лазерная маркировка — один из наиболее широко применяемых процессов маркировки промышленных деталей во многих отраслях. В этом процессе для нанесения маркировки на поверхность материала используется сфокусированный интенсивный световой луч. В ходе процесса луч нагревает, плавит и испаряет целевую область, в результате чего получается четкий код или текст.
Существуют различные виды лазерной маркировки, каждый из которых обладает своими уникальными преимуществами. К распространенным методам маркировки относятся лазерная гравировка, травление, вспенивание, отжиг, окрашивание и абляция.
Плюсы
- С помощью лазерной маркировки можно наносить маркировку, устойчивую к износу.
- Он подходит для металлов, пластика, керамики и других материалов.
- Лазерная маркировка отличается высокой точностью, бесконтактным характером и отсутствием использования чернил.
- Лазерную маркировку можно интегрировать в автоматизированные производственные линии. Благодаря этому она отлично подходит для промышленной маркировки деталей.
Cons
- Лазерная маркировка может потребовать значительных начальных вложений.
- Для работы с определенными материалами требуются специальные лазеры.
Маркировка методом ударной печати
Маркировка методом точечного удара — это механический процесс, при котором для нанесения маркировки используется стилус. Игла ударяет по поверхности, создавая серию мелких точек. Эти точки впоследствии образуют цифры, коды, буквы и другую необходимую информацию. Поскольку этот процесс предполагает создание давления и удара для формирования гравированных точек, он в основном применяется для металлов. Это простой, надёжный и широко используемый во многих отраслях промышленности метод нанесения постоянной маркировки на металл.
Плюсы
- Нанесенные метки отличаются большой глубиной, долговечностью и трудноудаляемостью.
- Он отлично справляется с твердыми металлами и шероховатыми поверхностями.
- Технология точечного упрочнения отличается относительно низкими затратами на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Cons
- Весь процесс сопровождается громким шумом.
- Для крупносерийного производства этот процесс занимает больше времени.
- Качество маркировки может быть ниже, чем при использовании лазерной технологии.
Струйная печать и тиснение
Струйная печать — ещё один популярный метод промышленной маркировки деталей. При этом методе жидкие чернила наносятся на поверхность с помощью сопла под давлением или механического штампа. Когда печатающая головка перемещается вдоль конвейера, она оставляет на материалах микроскопические капли жидкости. С другой стороны, при штамповке символы наносятся непосредственно на детали. Оба метода представляют собой технологии на жидкой основе, которые хорошо подходят для упаковки, потребительских товаров и пластмасс.
Плюсы
- Оба метода обеспечивают быструю маркировку и подходят для проектов с большими объемами.
- Струйная печать позволяет наносить маркировку на неровные поверхности.
- Стоимость оборудования ниже, а в эксплуатации оно не представляет сложностей.
Cons
- Со временем чернила могут поблекнуть или стереться.
- Оба метода могут оказаться неподходящими в условиях суровой погоды и при высоких температурах.
Ротационная гравировка и рифление
При ротационной гравировке для физического создания канала используется вращающийся инструмент. Рисование аналогично этому процессу, но для нанесения линий применяется алмазный наконечник под давлением. Оба метода оставляют глубокие надрезы на металлах, что делает их пригодными для применения в высокотехнологичной аэрокосмической отрасли или в промышленности.
Плюсы
- Этот метод позволяет наносить четкие и глубокие отметки на металлы, пластик и плоские поверхности.
- Кроме того, после нанесения маркировки обеспечивается высококачественная визуальная отделка.
- Эти маркировки надежны и не приведут к термическому повреждению.
Cons
- Маркировка осуществляется сравнительно медленнее, чем при лазерной и струйной печати.
- Инструменты могут изнашиваться и требовать замены.
- Эти методы не подходят для изогнутых или неровных поверхностей.
Химическое травление
Химическое травление также является популярным методом маркировки промышленных деталей, при котором используются маскировка и кислотный раствор. При погружении материала в раствор незащищенная поверхность мгновенно подвергается воздействию, в результате чего остается четкая отметка. Этот метод позволяет легко изменять поверхность без применения механического воздействия или нагрева.
Плюсы
- Химическое травление не требует применения механических воздействий.
- Он без труда может наносить маркировку на мягкие металлы.
- Кроме того, он поддерживает маркировку сложных фигур.
Cons
- При работе с этими химическими веществами необходимо соблюдать меры безопасности.
- Химическая маркировка занимает больше времени и не подходит для быстрого производства.
Основные требования к маркировке серийных номеров
Нельзя просто наносить номера на детали. Требуется обеспечить надлежащую прослеживаемость, включая уникальные значения, коэффициенты долговечности и эксплуатационные характеристики. Необходимо учитывать следующие пять ключевых требований к маркировке серийными номерами.
Уникальный идентификатор
Каждая деталь должна иметь индивидуальный идентификационный код. Каждая деталь должна иметь уникальный серийный номер. Две детали ни в коем случае не должны иметь одинаковый код. Таким образом обеспечивается отслеживание продукции от производственного цеха до розничных магазинов.
Производительность и долговечность
Маркировки должны быть долговечными и способными выдерживать экстремальные погодные условия. Они не должны выцветать под воздействием трения или влаги, а также стираться под действием химических веществ. Каждый серийный номер должен оставаться неповрежденным в течение всего срока эксплуатации.
Скорость производства
Скорость производства является ключевым фактором, особенно при массовом производстве. Скорость нанесения маркировки должна соответствовать вашему суточному объему производства. Она не должна создавать «узкое место». Процесс должен обеспечивать нанесение цифр за долю секунды.
Читаемость и контрастность
Еще одним важным моментом является качество и читаемость маркировки. Убедитесь, что маркировка легко распознается как человеческим глазом, так и сканерами. Всегда используйте высокий оптический контраст и четкие линии, чтобы избежать ошибок при сканировании.
Соблюдение нормативных требований
Эти коды маркировки промышленных деталей должны соответствовать международным стандартам и строгим правилам. К таким строгим правилам могут относиться требования FDA к UDI, военные стандарты и т. д. Соблюдение всех требований и правильное их выполнение помогает избежать брака продукции.
Как выбрать оптимальный способ нанесения серийных номеров на производственных линиях?
Вы знаете, что существует множество способов нанесения серийных номеров на производственных линиях. Однако подходят ли они все именно для вашего случая? Именно здесь вам следует провести небольшое исследование и найти оптимальный способ маркировки деталей на вашей производственной линии. При выборе оптимального метода маркировки учитывайте следующие ключевые факторы.
Рассмотрите основные требования и сравните каждый метод маркировки
Для начала необходимо определить цели отслеживания и соотнести их с технологией, независимо от того, подходит ли она для этих целей или нет. В данном случае следует сравнить все доступные методы и выбрать тот, который отвечает всем вашим требованиям.
Материал изделия
Прежде чем выбрать метод, проанализируйте тип материала. Для твердых металлов можно использовать лазерную маркировку или точечную маркировку, так как оба метода хорошо подходят для таких материалов; при этом точечная маркировка может иметь ограничения по материалам. Для хрупких материалов, таких как стекло и пластик, используйте бесконтактную печать.
Проверка соответствия требованиям к долговечности маркировки
Учтите последующий этап нанесения маркировки и условия, в которых она будет подвергаться воздействию таких факторов. Избегайте печати чернилами, если маркировка будет подвергаться трению или воздействию химических веществ. В таких случаях используйте лазерную гравировку.
Скорость производства
Согласуйте свои требования со скоростью конвейера. Лазерная и струйная печать относятся к числу самых быстрых технологий. При использовании химической маркировки или маркировки методом точечного удара скорость крупносерийного производства снижается.
Читаемость и отслеживаемость кода
Определите, нужен ли вам обычный текст или 2D-коды. Каждый код должен поддаваться сканированию и быть читаемым для обеспечения отслеживаемости. Для таких задач хорошо подходят лазеры, поскольку они позволяют с высокой точностью наносить маркировку с высоким разрешением.
Сравнение эксплуатационных расходов
Среди различных методов выберите подходящий, сравнив затраты в рамках вашего бюджета. Лазерные системы могут потребовать первоначальных затрат, но в долгосрочной перспективе они окупаются быстро.
Возможность автоматизации системы
Убедитесь, что система поддерживает автоматическую маркировку. Лазерные и струйные принтеры могут подключаться к ПЛК и системам машинного зрения. Другие ручные методы сложно интегрировать в автоматизированные системы.
Внедрение лазерных технологий для промышленной маркировки деталей
Лазерная маркировка — это универсальный способ нанесения маркировки на самые разные материалы. При этом с поверхности удаляется часть материала с помощью высококонцентрированного лазерного луча. Некоторые лазеры не удаляют материал, а изменяют его свойства. Именно в этом заключается назначение многочисленных типов лазеров. Три приведенные ниже категории широко используются для маркировки продукции в различных отраслях промышленности.
Машина для нанесения маркировки с волоконным лазером
Волоконные лазеры являются отличным выбором, поскольку отличаются высокой скоростью и мощностью. Их мощность обычно составляет от 30 Вт и выше для линий с высокими требованиями. Они работают в режиме высокоскоростной лазерной маркировки непосредственно на движущейся производственной линии. Эти устройства для серийной лазерной маркировки идеально подходят для нанесения маркировки на металлы, а также на упаковку продуктов питания и напитков.
Машина для маркировки с помощью УФ-лазера
УФ-лазеры используют короткую длину волны для нанесения маркировки «холодным» способом, не создавая при этом термических напряжений. Таким образом, данная технология изменяет текстуру поверхности, не вызывая её ожога. Ультрафиолетовые лазерные маркировочные машины представляют собой высокоточное оборудование, которое в основном применяется для обработки тонких изделий из косметической продукции, пластмасс и стекла.
Машина для нанесения маркировки с помощью CO2-лазера
Машины для нанесения маркировки с помощью CO2-лазера используются для неметаллических материалов. Они хорошо подходят для акрила, дерева, кожи и других неметаллических материалов. CO₂-лазерные маркировщики также можно использовать для лазерной абляции при маркировке металлов с покрытием. Эта технология позволяет наносить маркировку с высоким разрешением по экономичной цене на текстиль, упаковку и товары широкого потребления. Такую маркировку проще отслеживать как покупателям, так и производителям.
Свяжитесь с нами сегодня!
Если вы ищете лазерные маркировочные устройства, изготовленные на заказ для вашей производственной линии, компания Hispeed Laser — это правильный выбор. Помимо стандартных вариантов, Hispeed Laser предлагает индивидуальные решения. Кроме того, компания предоставляет надежное послепродажное обслуживание, включая монтаж на месте. Свяжитесь с нами Для получения дополнительной информации.