Principales différences entre le marquage laser 2D et 3D sur gobelets
Les principales différences entre ces deux méthodes résident dans le méthode de contrôle de la distance focale et leurs un impact révolutionnaire sur l'efficacité de la production par lots.
- Marquage laser 2D (l'approche traditionnelle) :
Les lasers 2D ne peuvent maintenir une mise au point précise que sur un plan plat (axes X et Y). Les gobelets étant courbés, les motifs gravés sur les bords deviennent flou, brouillé, étiré ou déformé à mesure que la surface s'éloigne de la tête laser.
Par conséquent, une machine 2D doit Utilisez un support rotatif à une seule tasse pour faire tourner lentement le gobelet pendant le marquage, afin de maintenir le point de mise au point sur le plan le plus haut. Cela facilite le chargement et le déchargement qui prend beaucoup de temps et nécessite des réglages complexes du dispositif de fixation à chaque fois que le type ou la taille du godet change.
Accessoire rotatif
- Marquage laser 3D (l'approche avancée) :
Les systèmes laser 3D introduisent des solutions intelligentes Commande de l'axe Z. Des lentilles internes ajustent rapidement la distance focale en temps réel — à la microseconde près — en fonction de la courbure exacte de la coque (mise au point automatique dynamique), s'adaptant ainsi parfaitement à la surface courbe.
Logiciel de commande MM3D
Cela signifie que vous éliminer complètement les tracas sans avoir à se débattre avec les dispositifs rotatifs traditionnels à une seule tasse. Bien que la machine soit fixe, elle permet de graver des arêtes vives, des proportions parfaites et des motifs sans aucune déformation en un seul passage.
Carrousel rotatif à 10 stations
- La solution ultime pour la production en série : 3D Focus + carrousel rotatif automatisé
Si vous recherchez une vitesse de traitement exceptionnelle, Hispeed’s Machine à laser CO₂ pour gobelets en acier inoxydable à revêtement en poudre voici la réponse définitive.
Il s'intègre parfaitement “ Technologie 3D Dynamic Focus ” d'une grande capacité “ Carrousel rotatif automatisé à 10 stations. ” La tête laser 3D réalise instantanément la gravure sur des surfaces courbes sans angle mort (sans qu'il soit nécessaire de faire pivoter chaque tasse pendant le marquage), tandis que le carrousel à 10 stations assure une alimentation continue et automatisée vers la position suivante. Cette combinaison performante élimine non seulement les temps de changement fastidieux, mais permet également une “ Chargement unique de 10 pièces, marquage automatique en continu ” processus de production, portant ainsi l'efficacité de la fabrication des tambours à revêtement par poudrage au plus haut niveau du secteur.
