Découvrez nos solutions de marquage laser pour les lignes de production d'emballages, notamment les systèmes laser UV, CO₂ et à fibre optique destinés à certaines applications d'emballage en plastique, en carton, en verre et en métal. Apposez des dates, des numéros de lot, des codes-barres et d'autres codes d'identification grâce à un système configuré en fonction de vos matériaux et de vos besoins de production.
Le marquage au laser offre une alternative sans encre aux méthodes d'impression traditionnelles pour les matériaux d'emballage compatibles. Il permet aux fabricants de réduire leur consommation d'encre et de solvants tout en générant des codes d'identification lisibles pour le suivi des produits.
Choisissez parmi les configurations laser UV, CO₂ ou à fibre optique en fonction du support d'emballage, de la vitesse de la ligne de production, du contenu du code et des exigences d'intégration en usine.
Idéal pour : Plastiques thermosensibles, films d'emballage souples, certains récipients en PEHD et emballages médicaux.
Longueur d'onde : 355 nm. Offre des propriétés de marquage à froid qui réduisent le risque de déformation thermique sur les matériaux fins.
Idéal pour : Boîtes en carton, cartons ondulés, étiquettes enduites, certains plastiques et emballages en verre.
Longueur d'onde : 9,3 µm / 10,6 µm. Largement utilisé pour le marquage standard de la date et du numéro de lot sur les lignes de production d'emballages.
Idéal pour : Emballages métalliques, boîtes en fer blanc, récipients en aluminium, emballages en papier d'aluminium et certains plastiques rigides.
Longueur d'onde : 1 064 nm. Permet un marquage à fort contraste sur les surfaces métalliques compatibles et les emballages résistants.
Découvrez les supports d'emballage courants sur lesquels sont utilisés les systèmes de marquage laser pour l'impression des dates, des numéros de lot, des codes-barres et l'identification des produits.
Découvrez des exemples de marquage sur des matériaux d'emballage et regardez des démonstrations pour voir comment le marquage laser s'effectue sur différentes surfaces.
Découvrez des démonstrations de marquage au laser UV sur des sachets d'emballage alimentaire et des bouteilles en plastique destinées au shampoing, aux lessives liquides et à d'autres produits de grande consommation.
La qualité du marquage dépend du matériau d'emballage, des caractéristiques de la surface et des réglages du laser. Il est recommandé de procéder à des essais avant de choisir une solution de marquage.
Les systèmes de marquage laser peuvent être configurés pour s'adapter à différentes configurations de production. Le choix de l'installation appropriée dépend de la configuration du convoyeur, de la manutention des produits, de l'emplacement du marquage, de la vitesse de la ligne et des exigences en matière de marquage.
Les équipements de marquage laser peuvent être intégrés à un système de convoyage compatible afin de marquer les produits pendant leur passage sur la chaîne de production. La synchronisation avec la chaîne de production et les exigences d'installation doivent être évaluées pour chaque application.
Pour les applications ne disposant pas de convoyeur, il est possible d'envisager une installation de marquage autonome. La mise en place de supports, de convoyeurs et d'équipements d'aspiration des fumées (en option) peut être étudiée en fonction des besoins du projet.
Raycus 20 W / 30 W / 50 W • Suivi dynamique de ligne
Contrôleur à écran tactile • Système de support au sol multidirectionnel
Hispeed Laser aide les fabricants d'emballages à choisir la solution de marquage laser la mieux adaptée en fonction du matériau, du contenu du code, de la vitesse de production et des exigences d'intégration dans la chaîne de production. Des essais sur échantillons à l'installation sur mesure, Hispeed Laser accompagne ses clients dans la mise en place d'un processus de marquage des emballages plus propre, plus stable et plus rentable.
Choisissez la solution laser à fibre, au CO₂ ou UV la mieux adaptée en fonction de votre matériau d'emballage, du contenu du code et des exigences en matière de vitesse de ligne.
Intégrable aux convoyeurs existants ou utilisable comme système autonome avec, en option, un support de fixation, une bande transporteuse et un système d'aspiration des fumées.
Envoyez-nous vos échantillons d'emballage afin que nous puissions vérifier le contraste du marquage, la lisibilité et la vitesse de traitement avant que vous n'investissiez dans du matériel.
Une assistance technique complète, allant de l'adaptation des capteurs et de la synchronisation des codeurs à la formation à l'utilisation et à la maintenance.
Chaque système est soumis à des tests approfondis avant expédition et bénéficie d'un service après-vente complet afin d'assurer la continuité de votre production. Nous proposons :
Questions techniques et opérationnelles courantes concernant le choix des machines de marquage laser, les matériaux et l'intégration dans les lignes de production.
Marqueurs laser au CO₂, à fibre optique et UV utilisent différentes longueurs d'onde, ce qui détermine directement la manière dont les matériaux d'emballage réagissent au faisceau laser :
Le choix le plus adapté dépend de la composition spécifique de votre matériau d'emballage, du contraste requis pour le code et de la vitesse de votre ligne de production. Nous vous recommandons de profiter de notre offre gratuite contrôle d'échantillons avant de finaliser le choix du matériel.
Oui, dans de nombreuses opérations d'emballage, le marquage laser remplace avec succès les systèmes d'impression à jet d'encre continu (CIJ) pour obtenir un environnement de production sans encre.
Parmi les principaux avantages opérationnels, on peut citer la suppression de consommables à encre liquide et à solvant, ce qui empêche temps d'arrêt dû au colmatage de la tête d'impression, et la production de codes permanents et inviolables qui ne peut ni baver ni s'effacer au lavage.
Vérification de faisabilité : La possibilité de remplacement dépend de votre chimie du substrat et vitesse de défilement. Certains plastiques foncés, poreux ou réfléchissants peuvent nécessiter Marqueurs laser UV ou des additifs sensibles au laser pour obtenir le contraste souhaité. Demander une étude de faisabilité pour votre ligne.
La réaction des emballages en plastique varie considérablement en fonction de la composition du polymère et de l'épaisseur de la paroi :
Nous vous recommandons vivement d'envoyer des échantillons d'emballage à notre laboratoire afin qu'ils fassent l'objet de tests comparatifs visant à évaluer le contraste, la netteté des contours et l'intégrité du matériau.
Marquage laser statique : Pendant le marquage, le produit reste immobile à l'intérieur d'un poste de travail manuel ou semi-automatisé. Cette configuration est couramment utilisée pour sérialisation hors ligne par lots, postes d'alimentation manuelle ou marquage d'outils.
Codage laser en vol en ligne (marquage à la volée): Marque les produits en temps réel alors qu'ils avancent sans interruption sur une chaîne de transport sans interrompre la production. Un système « flying » utilise un codeur rotatif optique et capteur de détection de produits pour synchroniser dynamiquement le faisceau laser avec la vitesse du convoyeur.
Les codes effacés ou flous sur les lignes d'emballage en activité sont généralement dus à quatre facteurs opérationnels courants :
La mise en place de dispositifs de guidage stables pour les produits, un nettoyage optique régulier et un étalonnage précis des codeurs permettent de garantir en permanence une lisibilité optimale des codes.
Aucun consommable : Les systèmes de marquage laser industriels nécessitent pas d'encres liquides, de solvants, de rubans ni de cartouches pour têtes d'impression pour la correction.
Entretien courant : Cette fonction consiste principalement à effectuer des inspections et des nettoyages périodiques des lentille de protection optique, vérifier que le flux d'air de refroidissement n'est pas obstrué et effectuer l'entretien régulier de filtres d'aspiration des fumées sur la base du volume de production réel.
Il en résulte une baisse spectaculaire de coût total de possession (TCO) et évite les manipulations de produits chimiques salissantes dans les ateliers.
Oui, cette solution bénéficie d'une grande confiance dans les secteurs de l'agroalimentaire, des boissons et de l'industrie pharmaceutique.
Parce que le marquage au laser est propre, sans contact et sans encre 100%, cela élimine totalement les risques liés à la migration de l'encre, aux odeurs de solvants ou à la contamination croisée par des produits chimiques à proximité des ouvertures et des joints d'emballage.
Il permet d'apposer de manière indélébile des numéros de lot, des dates de péremption et des codes à haute densité Codes 2D DataMatrix GS1 conforme aux normes internationales strictes en matière de sérialisation, de traçabilité et de lutte contre la contrefaçon.
La vitesse maximale de codage de ligne est déterminée par plusieurs variables interdépendantes :
Nos ingénieurs calculent le débit correspondant exact lors des analyses d'application. Contactez notre équipe d'ingénieurs en fonction des spécifications de vitesse de votre ligne de production.
Parlez-nous de vos matériaux d'emballage, du contenu à marquer et de vos exigences de production. Notre équipe peut vous aider à déterminer la configuration de marquage la plus adaptée, qu'il s'agisse d'un laser UV, CO₂ ou à fibre.
Conseil utile : Afin que nous puissions vous fournir des conseils plus pertinents, merci de bien vouloir nous indiquer le matériau d'emballage utilisé, le contenu du marquage, la vitesse de ligne prévue, ainsi que de nous fournir, si possible, des photos d'échantillons ou de la ligne de production.
