Explore soluções de marcação a laser para linhas de produção de embalagens, incluindo sistemas a laser UV, CO₂ e de fibra para aplicações específicas em embalagens de plástico, papelão, vidro e metal. Marque datas, números de lote, códigos de barras e outros códigos de identificação com um sistema configurado de acordo com seus materiais e requisitos de produção.
A codificação a laser oferece uma alternativa sem tinta aos métodos convencionais de impressão para materiais de embalagem compatíveis. Ela pode ajudar os fabricantes a reduzir o uso de tinta e solventes, ao mesmo tempo em que produz códigos de identificação legíveis para o rastreamento de produtos.
Escolha entre as configurações de laser UV, CO₂ ou de fibra, dependendo do substrato da embalagem, da velocidade da linha de produção, do conteúdo do código e dos requisitos de integração na fábrica.
Ideal para: Plásticos sensíveis ao calor, filmes flexíveis para embalagens, determinadas embalagens de HDPE e embalagens médicas.
Comprimento de onda: 355 nm. Oferece características de marcação a frio que reduzem o risco de deformação térmica em materiais finos.
Ideal para: Embalagens de papelão, caixas de papelão ondulado, etiquetas revestidas, plásticos selecionados e embalagens de vidro.
Comprimento de onda: 9,3 µm / 10,6 µm. Amplamente utilizado para a codificação padrão de datas e lotes em linhas de produção de embalagens.
Ideal para: Embalagens metálicas, latas de folha-de-feno, recipientes de alumínio, embalagens de papel-alumínio e determinados plásticos rígidos.
Comprimento de onda: 1064 nm. Proporciona marcação de alto contraste em superfícies metálicas compatíveis e em embalagens resistentes.
Conheça os materiais de embalagem mais comuns nos quais são aplicados sistemas de codificação a laser para datas, números de lote, códigos de barras e identificação de produtos.
Explore exemplos de marcação em materiais de embalagem e assista a demonstrações para ver como a codificação a laser funciona em diferentes superfícies.
Assista a demonstrações de marcação a laser UV em embalagens de alimentos e garrafas plásticas utilizadas para xampu, detergente líquido e outros produtos de consumo.
A qualidade da marcação depende do material da embalagem, das características da superfície e das configurações do laser. Recomenda-se realizar testes com amostras antes de selecionar uma solução de codificação.
Os sistemas de codificação a laser podem ser configurados para diferentes configurações de produção. A instalação adequada depende do layout da esteira transportadora, do manuseio do produto, da posição de codificação, da velocidade da linha e dos requisitos de marcação.
Os equipamentos de codificação a laser podem ser integrados a um sistema de esteiras compatível para marcar produtos enquanto eles se deslocam pela linha de produção. A sincronização da linha e os requisitos de instalação devem ser avaliados para cada aplicação.
Para aplicações que não possuam uma esteira transportadora, pode-se considerar uma configuração de marcação autônoma. Suportes, esteiras transportadoras e equipamentos de extração de vapores opcionais podem ser discutidos de acordo com as necessidades do projeto.
Raycus 20 W / 30 W / 50 W • Rastreamento dinâmico de linha
Controlador com tela sensível ao toque • Sistema de suporte de chão multidirecional
A Hispeed Laser ajuda os fabricantes de embalagens a escolher a solução de codificação a laser adequada, levando em consideração o material, o conteúdo do código, a velocidade de produção e os requisitos de integração na linha de produção. Desde testes de amostras até a instalação personalizada, a Hispeed Laser apoia os clientes na criação de um processo de codificação de embalagens mais limpo, mais estável e com melhor custo-benefício.
Escolha a solução adequada de laser de fibra, CO₂ ou UV de acordo com o material de embalagem, o conteúdo da marcação e os requisitos de velocidade da linha de produção.
Pode ser integrado a transportadores já existentes ou utilizado como um sistema independente, com suporte de montagem, correia transportadora e sistema de extração de fumaça opcionais.
Envie-nos suas amostras de embalagens para verificarmos o contraste da marcação, a legibilidade e a velocidade de processamento antes de investir em equipamentos.
Suporte técnico abrangente, desde o ajuste de sensores e a sincronização de codificadores até o treinamento operacional e a manutenção.
Todos os sistemas são totalmente testados antes do envio, com um suporte pós-venda abrangente para garantir a continuidade da sua produção. Oferecemos:
Dúvidas técnicas e operacionais comuns sobre a seleção de máquinas de codificação a laser, materiais e integração em linhas de produção.
Codificadores a laser de CO₂, fibra e UV utilizam diferentes comprimentos de onda, o que determina diretamente a forma como os materiais de embalagem respondem ao feixe de laser:
A melhor opção depende da composição específica do seu material de embalagem, do contraste de código necessário e da velocidade da linha de produção. Recomendamos o uso gratuito testes de amostras antes de finalizar a seleção dos equipamentos.
Sim, em muitas operações de embalagem, a codificação a laser substitui com sucesso os sistemas CIJ para alcançar um ambiente de produção sem tinta.
As principais vantagens operacionais incluem a eliminação de tinta líquida e consumíveis à base de solvente, impedindo tempo de inatividade devido ao entupimento do cabeçote de impressão, e produzindo códigos permanentes e à prova de adulteração que não borre nem saia com água.
Verificação de viabilidade: A viabilidade da substituição depende do seu química do substrato e velocidade da linha. Certos plásticos escuros, porosos ou reflexivos podem exigir Codificadores a laser UV ou aditivos sensíveis ao laser para obter o contraste desejado. Solicite uma avaliação de viabilidade para a sua linha.
A resposta das embalagens plásticas varia consideravelmente de acordo com a composição do polímero e a espessura da parede:
Recomendamos enfaticamente que você envie amostras de embalagens ao nosso laboratório para a realização de testes comparativos, a fim de avaliar o contraste, a definição das bordas e a integridade do material.
Marcação a laser estática: O produto permanece imóvel dentro de uma estação de trabalho manual ou semiautomatizada durante a marcação. Essa configuração é comumente utilizada para serialização em lote offline, estações de alimentação manual ou marcação por ferramentas.
Codificação a laser em tempo real (marcação em tempo real): Marca produtos em tempo real à medida que se deslocam continuamente ao longo de uma linha transportadora sem interromper a produção. Um sistema de montagem em linha utiliza um codificador rotativo óptico e sensor de detecção de produtos para sincronizar dinamicamente o feixe de laser com a velocidade da esteira transportadora.
Códigos desbotados ou borrados em linhas de embalagem em operação geralmente decorrem de quatro fatores operacionais comuns:
A implementação de dispositivos de orientação estáveis para os produtos, a limpeza óptica de rotina e a calibração precisa do codificador garantem facilmente a legibilidade nítida do código.
Sem consumíveis: Os sistemas industriais de codificação a laser exigem sem tintas líquidas, solventes, fitas ou cartuchos de cabeça de impressão para correção.
Manutenção de rotina: Envolve principalmente a inspeção e a limpeza periódicas do lente óptica de proteção, verificar se o fluxo de ar de resfriamento não está obstruído e realizar a manutenção de rotina de filtros de extração de vapores com base no volume real de produção.
Isso resulta em uma redução drástica de custo total de propriedade (TCO) e evita o manuseio desorganizado de produtos químicos nas instalações fabris.
Sim, amplamente reconhecido no setor de fabricação de alimentos, bebidas e produtos farmacêuticos.
Porque a marcação a laser é limpo, sem contato e sem tinta 100%, elimina completamente os riscos associados à migração de tinta, aos odores de solventes ou à contaminação cruzada por produtos químicos nas proximidades das aberturas e vedações das embalagens.
Ele imprime números de lote indeléveis, datas de validade e alta densidade Códigos 2D DataMatrix da GS1 em conformidade com rigorosos padrões globais de serialização, rastreabilidade e combate à falsificação.
A velocidade máxima de codificação de linha é determinada por várias variáveis inter-relacionadas:
Nossos engenheiros calculam a correspondência exata da capacidade de processamento durante as análises das aplicações. Entre em contato com nossa equipe de engenharia de acordo com as especificações de velocidade da sua linha.
Conte-nos sobre o seu material de embalagem, o conteúdo da marcação e os requisitos de produção. Nossa equipe pode ajudá-lo a avaliar uma configuração adequada de marcação a laser UV, CO₂ ou de fibra.
Dica útil: Para que possamos oferecer uma recomendação mais útil, inclua informações sobre o material de embalagem, o conteúdo da marcação, a velocidade prevista da linha de produção e, se possível, fotos de amostras ou da linha de produção.
