Descubre las soluciones de marcado láser para líneas de producción de envases, incluidos los sistemas láser UV, de CO₂ y de fibra para aplicaciones específicas de envases de plástico, cartón, vidrio y metal. Marca fechas, números de lote, códigos de barras y otros códigos de identificación con un sistema configurado según tus requisitos de material y producción.
El marcado láser ofrece una alternativa sin tinta a los métodos de impresión convencionales para los materiales de embalaje compatibles. Puede ayudar a los fabricantes a reducir el uso de tinta y disolventes, al tiempo que genera códigos de identificación legibles para el seguimiento de los productos.
Elija entre configuraciones de láser UV, de CO₂ o de fibra, en función del sustrato del embalaje, la velocidad de la línea de producción, el contenido del código y los requisitos de integración en la fábrica.
Ideal para: Plásticos termosensibles, láminas flexibles para envases, determinados envases de HDPE y envases médicos.
Longitud de onda: 355 nm. Ofrece características de marcado en frío que reducen el riesgo de deformación térmica en materiales finos.
Ideal para: Envases de cartón, cajas de cartón ondulado, etiquetas estucadas, plásticos seleccionados y envases de vidrio.
Longitud de onda: 9,3 µm / 10,6 µm. Se utilizan ampliamente para el codificado estándar de fechas y lotes en líneas de producción de envases.
Ideal para: Envases metálicos, latas de hojalata, envases de aluminio, envases de papel de aluminio y determinados plásticos rígidos.
Longitud de onda: 1064 nm. Proporciona un marcado de alto contraste en superficies metálicas compatibles y en envases resistentes.
Descubre los materiales de embalaje más habituales en los que se utilizan sistemas de codificación láser para indicar fechas, números de lote, códigos de barras e identificación de productos.
Explora ejemplos de marcado en materiales de embalaje y observa las demostraciones para ver cómo funciona el marcado láser en diferentes superficies.
Vea demostraciones de marcado con láser UV en envases de alimentos y botellas de plástico utilizadas para champú, detergente líquido y otros productos de consumo.
La calidad del marcado depende del material de embalaje, de las características de la superficie y de los ajustes del láser. Se recomienda realizar pruebas con muestras antes de elegir una solución de codificación.
Los sistemas de codificación láser pueden configurarse para diferentes configuraciones de producción. La instalación adecuada depende de la disposición de la cinta transportadora, la manipulación del producto, la posición de codificación, la velocidad de la línea y los requisitos de marcado.
Los equipos de codificación por láser pueden integrarse en un sistema de cintas transportadoras compatible para marcar los productos mientras se desplazan por la línea de producción. Es necesario evaluar la sincronización con la línea y los requisitos de instalación para cada aplicación.
En el caso de aplicaciones que no cuenten con una cinta transportadora, se puede considerar la instalación de un sistema de marcado autónomo. Se pueden valorar soportes, cintas transportadoras y equipos de extracción de humos opcionales en función de las necesidades del proyecto.
Raycus 20 W / 30 W / 50 W • Seguimiento dinámico de línea
Controlador de pantalla táctil • Sistema de soporte de suelo multidireccional
Hispeed Laser ayuda a los fabricantes de envases a elegir la solución de codificación láser más adecuada en función del material, el contenido del código, la velocidad de producción y los requisitos de integración en la línea de producción. Desde las pruebas de muestras hasta la instalación a medida, Hispeed Laser ayuda a los clientes a crear un proceso de codificación de envases más limpio, más estable y más rentable.
Selecciona la solución adecuada de láser de fibra, CO₂ o UV en función de tu material de embalaje, el contenido del código y los requisitos de velocidad de la línea de producción.
Se puede integrar en cintas transportadoras ya existentes o utilizarse como sistema independiente con soporte de montaje, cinta transportadora y sistema de extracción de humos opcionales.
Envíenos sus muestras de embalaje para comprobar el contraste del marcado, la legibilidad y la velocidad de procesamiento antes de realizar una inversión en maquinaria.
Asistencia técnica integral, desde la adaptación de sensores y la sincronización de codificadores hasta la formación operativa y el mantenimiento.
Todos los sistemas se prueban a fondo antes de su envío, con un completo servicio posventa para mantener su producción en marcha. Ofrecemos:
Preguntas frecuentes de carácter técnico y operativo sobre la selección de máquinas de marcado láser, los materiales y la integración en la línea de producción.
Codificadores láser de CO₂, fibra y UV utilizan diferentes longitudes de onda, lo que determina directamente cómo responden los materiales de embalaje al rayo láser:
La mejor opción depende de la composición específica del material de embalaje, del contraste del código requerido y de la velocidad de la línea de producción. Recomendamos una pruebas de muestras antes de dar por concluida la selección del equipamiento.
Sí, en muchas operaciones de envasado, el marcado láser sustituye con éxito a los sistemas CIJ para lograr un entorno de producción sin tinta.
Entre las principales ventajas operativas se encuentra la eliminación de tinta líquida y consumibles con disolvente, evitando tiempo de inactividad por obstrucción del cabezal de impresión, y la producción de códigos permanentes e inviolables que no se corra ni se elimine con el lavado.
Comprobación de viabilidad: La viabilidad de la sustitución depende de tu química del sustrato y velocidad de la línea. Es posible que algunos plásticos oscuros, porosos o reflectantes requieran Codificadores láser UV o aditivos sensibles al láser para conseguir el contraste deseado. Solicitar un estudio de viabilidad para tu línea.
La respuesta de los envases de plástico varía considerablemente en función de la composición del polímero y del grosor de la pared:
Recomendamos encarecidamente que envíe muestras de embalaje a nuestro laboratorio para realizar pruebas comparativas con el fin de evaluar el contraste, la definición de los bordes y la integridad del material.
Marcado láser estático: Durante el marcado, el producto permanece inmóvil dentro de una estación de trabajo manual o semiautomática. Esta configuración se utiliza habitualmente para serialización por lotes fuera de línea, estaciones de alimentación manual o marcado con herramientas.
Codificación láser en vuelo en línea (marcado sobre la marcha): Etiqueta los productos en tiempo real mientras se desplazan continuamente por una cinta transportadora sin interrumpir la producción. Un sistema de transporte aéreo utiliza un codificador rotatorio óptico y sensor de detección de productos para sincronizar dinámicamente el rayo láser con la velocidad de la cinta transportadora.
Los códigos descoloridos o borrosos en las líneas de envasado en funcionamiento suelen deberse a cuatro factores operativos habituales:
La instalación de dispositivos de guía de productos estables, la limpieza óptica periódica y la calibración de precisión de los codificadores permiten mantener fácilmente una legibilidad nítida de los códigos.
Sin consumibles: Los sistemas industriales de marcado láser requieren sin tintas líquidas, disolventes, cintas ni cartuchos de cabezales de impresión para la corrección.
Mantenimiento rutinario: Consiste principalmente en la inspección y limpieza periódicas de la lente óptica protectora, comprobar que el flujo de aire de refrigeración no presente obstrucciones y realizar el mantenimiento periódico de filtros de extracción de humos en función del volumen de producción real.
Esto da lugar a una reducción drástica de coste total de propiedad (TCO) y evita la manipulación de productos químicos que ensucian las naves industriales.
Sí, goza de una amplia confianza en los sectores de la alimentación, las bebidas y la fabricación de productos farmacéuticos.
Porque el marcado láser es limpio, sin contacto y sin tinta 100%, elimina por completo los riesgos asociados a la migración de la tinta, los olores de los disolventes o la contaminación cruzada por productos químicos cerca de las aberturas y los sellos de los envases.
Permite imprimir números de lote, fechas de caducidad y códigos de alta densidad Códigos 2D DataMatrix de GS1 que cumple con las estrictas normas internacionales en materia de serialización, trazabilidad y lucha contra la falsificación.
La velocidad máxima de codificación de línea viene determinada por varias variables interrelacionadas:
Nuestros ingenieros calculan el rendimiento exacto durante las revisiones de las aplicaciones. Ponte en contacto con nuestro equipo de ingeniería con las especificaciones de velocidad de la línea.
Cuéntenos cuáles son sus materiales de embalaje, el contenido del código y sus requisitos de producción. Nuestro equipo puede ayudarle a evaluar la configuración más adecuada para el marcado con láser UV, de CO₂ o de fibra.
Consejo útil: Para que podamos ofrecerte una recomendación más útil, te rogamos que incluyas información sobre el material de embalaje, el contenido del marcado, la velocidad de línea prevista y cualquier muestra disponible o fotos de la línea de producción.
