Identificación y trazabilidad de los productos
La tecnología láser marca identificaciones claras y permanentes en las superficies de los componentes. Esto facilita la codificación de piezas individuales, la gestión de lotes, los registros de producción y el seguimiento de la calidad. De este modo, se crea una base sólida de trazabilidad para la fabricación industrial.
Contenido de información identificable
- Números de serie, números de lote, números de pieza y fechas de fabricación
- Códigos Data Matrix, códigos QR y códigos de barras
- Logotipos, especificaciones e información de identificación del producto
- Números que se incrementan automáticamente y otros datos variables
- Cambio rápido del contenido de marcado en función de las necesidades de producción
Trazabilidad e integración en la línea de producción
- Vincula códigos únicos con piezas, lotes y registros de producción
- Permite la integración con sistemas de visión para el posicionamiento y la verificación de la lectura de códigos
- Permite el intercambio de datos con sistemas de producción como PLC, MES o ERP
- Se integra con sensores, codificadores, cintas transportadoras y estaciones de trabajo automatizadas
- Facilita el seguimiento de la información a lo largo de las fases de producción, control de calidad, montaje y posventa
Tecnología de procesamiento por láser para componentes de precisión
Selecciona un método de procesamiento adecuado en función del material del componente, la profundidad deseada, el contraste, la zona afectada por el calor y el modo de producción.
Identificación y trazabilidad de piezas
Los números de serie, los códigos Data Matrix, los códigos QR, los códigos de barras, los números de referencia y los logotipos se marcan directamente sobre la superficie de las piezas para facilitar la identificación y la trazabilidad de los productos.
Grabado de precisión y grabado profundo
Eliminación controlada de material para moldes, utillaje, herramientas de corte, placas identificativas y marcas resistentes al desgaste que requieren profundidades de mecanizado específicas.
Marcado en 3D y en superficies curvas
El enfoque dinámico compensa las diferencias de altura, lo que permite el procesamiento en superficies curvas, escalonadas y estructuras irregulares, al tiempo que reduce la necesidad de realizar enfoques manuales repetidos.
Soldadura láser
Unión localizada de pequeños componentes metálicos —como sensores, terminales, carcasas y soportes— con un aporte de calor controlado mediante parámetros optimizados.
Limpieza láser
Un método de limpieza sin contacto que utiliza tecnología láser. Elimina eficazmente el óxido, las capas de óxido, el aceite y algunos recubrimientos de las superficies de los componentes.
Reconocimiento visual mediante CCD / Marcado en vuelo
Los sistemas de visión CCD pueden integrarse para identificar la orientación o las características de las piezas, mientras que los sensores y los codificadores permiten la sincronización con el movimiento para el marcado sobre la marcha.
Marcado láser de diversos componentes industriales de precisión
Componentes para vehículos de motor y vehículos de nuevas energías
Componentes electrónicos y eléctricos
Piezas mecánicas y de ferretería
Moldes, herramientas de corte y utillaje
Rodamientos, engranajes y componentes de ejes
Componentes hidráulicos y neumáticos
Conectores, terminales y sensores
Componentes de dispositivos médicos
Componentes para equipos energéticos y eléctricos
La importancia del marcado láser en las líneas de producción
Marcado permanente y directo
La marca se aplica directamente sobre la superficie de la pieza, lo que elimina la necesidad de utilizar etiquetas independientes; su durabilidad final depende del material, del proceso y de los métodos de posprocesamiento.
Procesamiento sin contacto
Sin impactos mecánicos ni contacto con herramientas; adecuado para piezas pequeñas, de paredes finas y mecanizadas con precisión.
Contenido variable y flexible
Los números de serie, la información de lote, los códigos y los gráficos se pueden modificar mediante software, lo que elimina la necesidad de cambiar con frecuencia los moldes o las planchas de impresión.
Apto para la integración automatizada
Se puede integrar con sensores, codificadores, sistemas de visión, ejes de movimiento, dispositivos de sujeción, líneas transportadoras y células robóticas, en función de los requisitos del proyecto.
Menos consumibles
En comparación con el marcado con tinta o con etiquetas, el marcado láser reduce la necesidad de comprar consumibles de forma recurrente y de realizar tareas de cambio de formato.
Facilita la estandarización de los procesos
Una vez validado el proceso y establecida la ventana de funcionamiento óptima, se pueden guardar las recetas de parámetros para garantizar una producción uniforme y repetible en los distintos lotes.
Muestra de productos de fabricación industrial y componentes de precisión
Las muestras reales ofrecen una demostración visual de los resultados del procesamiento —entre los que se incluyen el marcado láser, la soldadura, la limpieza y la visión por CCD y el marcado sobre la marcha— aplicados a componentes industriales.
Marcado láser
Marcado láser
Marcado láser
Soldadura láser
Limpieza láser
Marcado en tiempo real basado en visión CCD
Máquinas láser de Hispeedlaser para la fabricación industrial
Nuestras máquinas láser abarcan el marcado de componentes, el tratamiento de superficies en 3D, el procesamiento guiado por visión o sobre la marcha, la soldadura por láser y la limpieza por láser. También ofrecemos mayores capacidades de integración de la automatización, adaptadas a métodos de producción específicos.
Máquina de marcado láser de fibra
Adecuada para el marcado y el grabado de uso general en una amplia gama de metales. Capaz de procesar números de serie, códigos Data Matrix, códigos QR, logotipos y otros datos de producción variables.
Máquina de marcado láser UV
Adecuado para el marcado de precisión en una amplia gama de plásticos y componentes sensibles al calor; ofrece claras ventajas para aplicaciones que requieren un tamaño de punto reducido y una zona afectada por el calor mínima.
Máquina de marcado láser 3D
Adecuado para el procesamiento con enfoque dinámico de superficies curvas, superficies escalonadas y piezas irregulares, superando las limitaciones del rango de enfoque de las lentes tradicionales de campo plano.
CCD Vision / Máquina de marcado en línea
Admite el posicionamiento y el reconocimiento basados en visión CCD, así como el marcado en vuelo en tiempo real, lo que permite un marcado automatizado flexible y estable en función de la posición y la orientación de la pieza, o de la velocidad de la línea de producción.
Máquina de soldadura láser
Adecuado para la soldadura por láser de componentes metálicos de precisión; es posible configurar los soportes, las estaciones de trabajo y las soluciones de automatización en función de la estructura de los componentes, la ubicación de la soldadura y los requisitos del ciclo de producción.
Máquina de limpieza láser
Se utiliza para eliminar el óxido, las capas de óxido, el aceite y determinados recubrimientos de las superficies de las piezas metálicas; es adecuado para el mantenimiento de componentes, la limpieza previa a la soldadura y el tratamiento superficial localizado.
De las pruebas de muestras a la producción en serie estable
En el caso de los componentes de precisión, validar el proceso de acabado antes de elegir el equipo reduce los riesgos del proyecto. Además, ayuda a determinar con precisión la configuración final.
Especificaciones de las piezas y requisitos
Por favor, facilite información detallada sobre los materiales, planos o fotografías, el contenido del marcado, el tiempo de ciclo previsto y el método de producción real.
Análisis de muestras y evaluación de procesos
Utiliza piezas reales para comprobar el contraste, la profundidad, las zonas afectadas por el calor, la legibilidad y el tiempo de procesamiento.
Soluciones de equipamiento e integración
Los láseres, los sistemas ópticos, los mecanismos de movimiento, los soportes, los sistemas de visión, las cabinas de seguridad y las configuraciones de automatización se adaptan a cada aplicación específica.
Validación y entrega de la producción en serie
Finalizar el proceso, los procedimientos operativos y la configuración de la producción antes de la entrega, asegurándose de que todo esté listo para la posterior transición a la producción en serie.
¿Dispone de componentes de precisión que requieran marcado, grabado, soldadura o limpieza?
Envíenos los datos sobre los materiales, las fotos o los planos de las piezas, las especificaciones de marcado y los tiempos de ciclo previstos. Podemos realizar primero unas pruebas con muestras y, a continuación, recomendarle la solución láser más adecuada en función de los resultados reales.