Produktidentifikation und Rückverfolgbarkeit
Mithilfe der Lasertechnologie werden klare und dauerhafte Kennzeichnungen auf den Oberflächen von Bauteilen angebracht. Dies unterstützt die Einzelstückkennzeichnung, die Chargenverwaltung, die Produktionsdokumentation und die Qualitätsnachverfolgung. Damit wird eine solide Grundlage für die Rückverfolgbarkeit in der industriellen Fertigung geschaffen.
Inhalte mit personenbezogenen Daten
- Seriennummern, Chargennummern, Teilenummern und Herstellungsdaten
- Data-Matrix-Codes, QR-Codes und Barcodes
- Logos, technische Daten und Angaben zur Produktidentifizierung
- Automatisch hochgezählte Zahlen und andere variable Daten
- Schnelle Anpassung der Beschriftungsinhalte an die Produktionsanforderungen
Rückverfolgbarkeit und Integration in die Produktionslinie
- Verknüpft eindeutige Codes mit Teilen, Chargen und Produktionsaufzeichnungen
- Unterstützt die Integration mit Bildverarbeitungssystemen zur Positionierung und zur Überprüfung des gelesenen Codes
- Ermöglicht den Datenaustausch mit Produktionssystemen wie SPS, MES oder ERP
- Lässt sich mit Sensoren, Drehgebern, Förderbändern und automatisierten Arbeitsstationen integrieren
- Erleichtert die Nachverfolgung von Informationen über die Phasen Produktion, Qualitätsprüfung, Montage und Kundendienst hinweg
Laserbearbeitungstechnologie für Präzisionsbauteile
Wählen Sie eine geeignete Bearbeitungsmethode aus, die auf dem Werkstoff der Bauteile, der Zieltiefe, dem Kontrast, der Wärmeeinflusszone und dem Produktionsmodus basiert.
Teileidentifizierung und Rückverfolgbarkeit
Seriennummern, Data-Matrix-Codes, QR-Codes, Barcodes, Teilenummern und Logos werden zur Produktidentifizierung und Rückverfolgbarkeit direkt auf die Oberflächen der Teile aufgebracht.
Präzisionsgravur und Tiefgravur
Kontrollierter Materialabtrag für Formen, Werkzeuge, Schneidwerkzeuge, Typenschilder und verschleißfeste Beschriftungen, die bestimmte Bearbeitungstiefen erfordern.
3D- und Markierungen auf gekrümmten Oberflächen
Die dynamische Fokussierung gleicht Höhenunterschiede aus und ermöglicht so die Bearbeitung von gekrümmten Oberflächen, abgestuften Flächen und unregelmäßigen Strukturen, während gleichzeitig die Notwendigkeit wiederholter manueller Fokussierung reduziert wird.
Laserschweißen
Lokales Fügen kleiner Metallbauteile – wie Sensoren, Anschlüsse, Gehäuse und Halterungen – mit einer durch optimierte Parameter gesteuerten Wärmezufuhr.
Laser-Reinigung
Ein berührungsloses Reinigungsverfahren, das auf Lasertechnologie basiert. Es entfernt wirksam Rost, Oxidschichten, Öl und bestimmte Beschichtungen von Bauteileoberflächen.
CCD-Bildverarbeitung / Fly-Markierung
CCD-Bildverarbeitungssysteme lassen sich integrieren, um die Ausrichtung oder Merkmale von Bauteilen zu erkennen, während Sensoren und Encoder die Synchronisation mit der Bewegung für die Markierung im laufenden Betrieb ermöglichen.
Lasermarkierung verschiedener industrieller Präzisionsbauteile
Komponenten für Kraftfahrzeuge und Fahrzeuge mit alternativen Antrieben
Elektronische und elektrische Bauteile
Mechanische Teile und Beschläge
Formen, Schneidwerkzeuge und Werkzeugbau
Lager, Zahnräder und Wellenkomponenten
Hydraulik- und Pneumatikkomponenten
Steckverbinder, Klemmen und Sensoren
Komponenten für Medizinprodukte
Komponenten für Energie- und Stromversorgungsanlagen
Der Nutzen der Lasermarkierung in Fertigungslinien
Dauerhafte, direkte Kennzeichnung
Die Markierung wird direkt auf die Oberfläche des Bauteils aufgebracht, sodass keine separaten Etiketten erforderlich sind; die endgültige Haltbarkeit hängt vom Material, dem Verfahren und den Nachbehandlungsmethoden ab.
Berührungslose Verarbeitung
Keine mechanischen Stöße oder Werkzeugkontakt; geeignet für kleine, dünnwandige und präzisionsgefertigte Teile.
Flexibler, variabler Inhalt
Seriennummern, Chargenangaben, Codes und Grafiken lassen sich per Software umschalten, wodurch häufige Wechsel von Formen oder Druckplatten entfallen.
Geeignet für die automatisierte Integration
Je nach Projektanforderungen kann das System mit Sensoren, Encodern, Bildverarbeitungssystemen, Bewegungsachsen, Vorrichtungen, Förderanlagen und Roboterzellen integriert werden.
Geringerer Verbrauch an Verbrauchsmaterialien
Im Vergleich zur Kennzeichnung mit Tinte oder Etiketten reduziert die Lasermarkierung den Bedarf an wiederkehrenden Einkäufen von Verbrauchsmaterialien und Umrüstarbeiten.
Erleichtert die Standardisierung von Prozessen
Sobald der Prozess validiert und der optimale Betriebsbereich festgelegt ist, können Parameterrezepte gespeichert werden, um eine konsistente, reproduzierbare Produktion über verschiedene Chargen hinweg zu gewährleisten.
Ausstellung von Mustern aus der industriellen Fertigung und dem Bereich Präzisionskomponenten
Anhand von realen Mustern werden die Bearbeitungsergebnisse – darunter Lasermarkierung, Laserschweißen, Reinigung sowie CCD-Bildverarbeitung und On-the-Fly-Markierung – an Industriekomponenten anschaulich demonstriert.
Laserbeschriftung
Laserbeschriftung
Laserbeschriftung
Laserschweißen
Laser-Reinigung
CCD-basierte Markierung in Echtzeit
Lasermaschinen von Hispeedlaser für die industrielle Fertigung
Unser Angebot an Lasermaschinen umfasst die Kennzeichnung von Bauteilen, die 3D-Oberflächenbearbeitung, die bildverarbeitungsgesteuerte Bearbeitung bzw. die Bearbeitung im laufenden Betrieb, das Laserschweißen sowie die Laserreinigung. Darüber hinaus bieten wir erweiterte Möglichkeiten zur Automatisierungsintegration, die auf bestimmte Produktionsverfahren zugeschnitten sind.
Faserlaser-Markierungsmaschine
Geeignet für allgemeine Markierungs- und Gravurarbeiten auf einer Vielzahl von Metallen. Ermöglicht die Bearbeitung von Seriennummern, Data-Matrix-Codes, QR-Codes, Logos und anderen variablen Produktionsdaten.
UV-Laserbeschriftungsgerät
Geeignet für die Präzisionsmarkierung auf einer Vielzahl von Kunststoffen und wärmeempfindlichen Bauteilen; bietet deutliche Vorteile bei Anwendungen, die eine kleine Spotgröße und eine minimale Wärmeeinflusszone erfordern.
3D-Laserbeschriftungsmaschine
Geeignet für die dynamische Fokussierung von gekrümmten Oberflächen, abgestuften Oberflächen und unregelmäßigen Teilen, wodurch die Einschränkungen des Fokusbereichs herkömmlicher Flat-Field-Objektive überwunden werden.
CCD-Bildverarbeitung / Online-Fliegenmarkierungsmaschine
Unterstützt die CCD-basierte Positionierung und Erkennung sowie die Online-Fly-Markierung und ermöglicht so eine flexible und stabile automatisierte Kennzeichnung auf Basis der Teileposition, der Ausrichtung oder der Geschwindigkeit der Fertigungslinie.
Laserschweißmaschine
Geeignet für das Laserschweißen von Präzisionsmetallbauteilen; Vorrichtungen, Arbeitsstationen und Automatisierungslösungen können je nach Bauteilstruktur, Schweißort und Anforderungen des Produktionszyklus konfiguriert werden.
Laser-Reinigungsmaschine
Dient zum Entfernen von Rost, Oxidschichten, Öl und bestimmten Beschichtungen von den Oberflächen von Metallteilen; geeignet für die Wartung von Bauteilen, die Reinigung vor dem Schweißen und die punktuelle Oberflächenbehandlung.
Von der Musterprüfung bis zur stabilen Serienfertigung
Bei Präzisionsbauteilen verringert die Validierung des Endbearbeitungsprozesses vor der Auswahl der Anlagen die Projektrisiken. Außerdem hilft sie dabei, die endgültige Einrichtung genau festzulegen.
Teile- und Anforderungsspezifikationen
Bitte geben Sie detaillierte Angaben zum Material, Zeichnungen oder Fotos, den Markierungsinhalt, die angestrebte Taktzeit sowie das tatsächliche Produktionsverfahren an.
Probenprüfung und Prozessbewertung
Verwenden Sie echte Bauteile, um Kontrast, Tiefe, Wärmeeinflusszonen, Lesbarkeit und Bearbeitungszeit zu prüfen.
Ausrüstung und Integrationslösungen
Laser, optische Systeme, Bewegungsmechanismen, Halterungen, Bildverarbeitungssysteme, Sicherheitsgehäuse und Automatisierungskonfigurationen werden auf die jeweilige Anwendung abgestimmt.
Validierung und Lieferung für die Serienfertigung
Schließen Sie den Prozess, die Betriebsabläufe und die Produktionskonfiguration vor der Auslieferung ab und stellen Sie sicher, dass alles für den anschließenden Übergang zur Serienproduktion bereit ist.
Haben Sie Präzisionsbauteile, die markiert, graviert, geschweißt oder gereinigt werden müssen?
Senden Sie uns die Materialangaben, Fotos oder Zeichnungen der Teile, die Kennzeichnungsvorgaben sowie die angestrebten Taktzeiten zu. Wir können zunächst Mustertests durchführen und Ihnen dann auf der Grundlage der tatsächlichen Ergebnisse die geeignete Laserlösung empfehlen.