Identificação e rastreabilidade do produto
A tecnologia a laser marca identificações claras e permanentes nas superfícies dos componentes. Isso facilita a codificação de peças individuais, o gerenciamento de lotes, os registros de produção e o acompanhamento da qualidade. Ela cria uma base sólida de rastreabilidade para a fabricação industrial.
Conteúdo com informações identificáveis
- Números de série, números de lote, números de peça e datas de produção
- Códigos Data Matrix, códigos QR e códigos de barras
- Logotipos, especificações e informações de identificação do produto
- Números com incremento automático e outros dados variáveis
- Alteração rápida do conteúdo da marcação de acordo com as necessidades de produção
Rastreabilidade e integração com a linha de produção
- Vincula códigos exclusivos a peças, lotes e registros de produção
- Oferece suporte à integração com sistemas de visão para posicionamento e verificação da leitura de códigos
- Permite a troca de dados com sistemas de produção, como PLCs, MES ou ERP
- Integra-se a sensores, codificadores, linhas transportadoras e estações de trabalho automatizadas
- Facilita o acompanhamento das informações nas etapas de produção, controle de qualidade, montagem e pós-venda
Tecnologia de processamento a laser para componentes de precisão
Selecione um método de processamento adequado com base no material do componente, na profundidade alvo, no contraste, na zona afetada pelo calor e no modo de produção.
Identificação e rastreabilidade de peças
Números de série, códigos Data Matrix, códigos QR, códigos de barras, números de peça e logotipos são marcados diretamente nas superfícies das peças para identificação e rastreabilidade do produto.
Gravação de precisão e gravação profunda
Remoção controlada de material para moldes, ferramentas, utensílios de corte, placas de identificação e marcações resistentes ao desgaste que exigem profundidades específicas de usinagem.
Marcação em 3D e em superfícies curvas
O foco dinâmico compensa as diferenças de altura, permitindo o processamento em superfícies curvas, escalonadas e estruturas irregulares, ao mesmo tempo em que reduz a necessidade de ajustes manuais repetidos do foco.
Soldagem a laser
Unão localizada de pequenos componentes metálicos — como sensores, terminais, caixas e suportes — com a entrada de calor controlada por meio de parâmetros otimizados.
Limpeza a laser
Um método de limpeza sem contato que utiliza tecnologia a laser. Ele remove com eficácia ferrugem, camadas de óxido, óleo e alguns revestimentos das superfícies dos componentes.
Reconhecimento por câmera CCD / Marcação em voo
Os sistemas de visão CCD podem ser integrados para identificar a orientação ou as características das peças, enquanto sensores e codificadores permitem a sincronização com o movimento para a marcação em tempo real.
Marcação a laser de diversos componentes industriais de precisão
Componentes automotivos e para veículos movidos a novas fontes de energia
Componentes eletrônicos e elétricos
Peças mecânicas e de ferragens
Moldes, ferramentas de corte e equipamentos de usinagem
Rolamentos, engrenagens e componentes de eixos
Componentes hidráulicos e pneumáticos
Conectores, terminais e sensores
Componentes de dispositivos médicos
Componentes para equipamentos de energia e potência
O valor da marcação a laser nas linhas de produção
Marcação permanente e direta
A marcação é aplicada diretamente na superfície da peça, eliminando a necessidade de etiquetas separadas; a durabilidade final depende do material, do processo e dos métodos de pós-processamento.
Processamento sem contato
Sem impacto mecânico nem contato com ferramentas; adequado para peças pequenas, de paredes finas e usinadas com precisão.
Conteúdo variável flexível
Números de série, informações de lote, códigos e imagens podem ser alterados por meio de software, eliminando a necessidade de trocas frequentes de moldes ou chapas de impressão.
Adequado para integração automatizada
Pode ser integrado a sensores, codificadores, sistemas de visão, eixos de movimento, dispositivos de fixação, linhas transportadoras e células robóticas, dependendo dos requisitos do projeto.
Consumo reduzido de materiais de consumo
Em comparação com a marcação à base de tinta ou etiquetas, a marcação a laser reduz a necessidade de compras recorrentes de consumíveis e de tarefas de troca.
Facilita a padronização dos processos
Assim que o processo for validado e a janela operacional ideal for estabelecida, as receitas de parâmetros podem ser salvas para garantir uma produção consistente e repetível entre diferentes lotes.
Mostra de amostras de produtos da indústria de manufatura e de componentes de precisão
Amostras reais oferecem uma demonstração visual dos resultados do processamento — incluindo marcação a laser, soldagem, limpeza e visão por CCD/marcação em tempo real — aplicados a componentes industriais.
Marcação a laser
Marcação a laser
Marcação a laser
Soldagem a laser
Limpeza a laser
Marcação em tempo real com base em visão por CCD
Máquinas a laser da Hispeedlaser para a fabricação industrial
Nossas máquinas a laser abrangem a marcação de componentes, o processamento de superfícies 3D, o processamento guiado por visão/em tempo real, a soldagem a laser e a limpeza a laser. Também oferecemos recursos ampliados de integração de automação, adaptados a métodos específicos de produção.
Máquina de marcação a laser de fibra
Adequado para marcação e gravação de uso geral em uma ampla variedade de metais. Capaz de processar números de série, códigos Data Matrix, códigos QR, logotipos e outros dados variáveis de produção.
Máquina de marcação a laser UV
Adequado para marcação de precisão em uma ampla variedade de plásticos e componentes sensíveis ao calor; oferece vantagens distintas para aplicações que exigem um tamanho de ponto pequeno e uma zona afetada pelo calor mínima.
Máquina de marcação a laser 3D
Adequado para o processamento com foco dinâmico de superfícies curvas, superfícies escalonadas e peças irregulares, superando as limitações da faixa de foco das lentes tradicionais de campo plano.
CCD Vision / Máquina de marcação online em tempo real
Oferece suporte ao posicionamento e reconhecimento baseados em visão CCD, bem como à marcação em tempo real, permitindo uma marcação automatizada flexível e estável com base na posição e orientação da peça ou na velocidade da linha de produção.
Máquina de soldagem a laser
Adequado para a soldagem a laser de componentes metálicos de precisão; é possível configurar dispositivos de fixação, estações de trabalho e soluções de automação com base na estrutura dos componentes, no local da soldagem e nos requisitos do ciclo de produção.
Máquina de limpeza a laser
Utilizado para remover ferrugem, camadas de óxido, óleo e certos revestimentos das superfícies de peças metálicas; adequado para manutenção de componentes, limpeza pré-soldagem e tratamento superficial localizado.
Dos testes de amostras à produção em massa estável
No caso de componentes de precisão, validar o processo de acabamento antes de escolher o equipamento reduz os riscos do projeto. Isso também ajuda a determinar com precisão a configuração final.
Especificações das peças e dos requisitos
Por favor, forneça detalhes sobre os materiais, desenhos ou fotografias, informações sobre marcações, tempo de ciclo alvo e o método de produção efetivamente utilizado.
Análise de amostras e avaliação de processos
Utilize peças reais para testar o contraste, a profundidade, as zonas afetadas pelo calor, a legibilidade e o tempo de processamento.
Soluções de Equipamentos e Integração
Lasers, sistemas ópticos, mecanismos de movimento, suportes, sistemas de visão, gabinetes de segurança e configurações de automação são adaptados à aplicação específica.
Validação e Entrega da Produção em Massa
Finalizar o processo, os procedimentos operacionais e a configuração de produção antes da entrega, garantindo que tudo esteja pronto para a transição subsequente para a produção em massa.
Você possui componentes de precisão que precisam de marcação, gravação, soldagem ou limpeza?
Envie-nos os detalhes dos materiais, fotos ou desenhos das peças, especificações de marcação e tempos de ciclo alvo. Podemos realizar testes com amostras primeiro e, em seguida, recomendar a solução a laser adequada com base nos resultados reais.