Identification et traçabilité des produits
La technologie laser permet d'apposer des marquages clairs et permanents sur la surface des composants. Elle facilite ainsi le codage individuel des pièces, la gestion des lots, la tenue des registres de production et le suivi de la qualité. Elle constitue ainsi une base solide pour la traçabilité dans le secteur de la fabrication industrielle.
Contenu contenant des informations permettant d'identifier une personne
- Numéros de série, numéros de lot, références et dates de fabrication
- Codes Data Matrix, codes QR et codes-barres
- Logos, caractéristiques techniques et informations d'identification des produits
- Nombres à incrémentation automatique et autres données variables
- Changement rapide du contenu du marquage en fonction des besoins de production
Traçabilité et intégration dans la chaîne de production
- Associe des codes uniques aux pièces, aux lots et aux fiches de production
- Prend en charge l'intégration avec des systèmes de vision pour le positionnement et la vérification de la lecture des codes
- Permet l'échange de données avec des systèmes de production tels que les automates programmables (PLC), les systèmes de gestion de l'exécution (MES) ou les progiciels de gestion intégrée (ERP)
- S'intègre aux capteurs, aux codeurs, aux chaînes de convoyage et aux postes de travail automatisés
- Facilite le suivi des informations tout au long des étapes de production, de contrôle qualité, d'assemblage et de service après-vente
Technologie d'usinage au laser pour composants de précision
Choisissez une méthode de traitement adaptée en fonction du matériau du composant, de la profondeur visée, du contraste, de la zone affectée thermiquement et du mode de production.
Identification et traçabilité des pièces
Les numéros de série, les codes Data Matrix, les codes QR, les codes-barres, les références de pièces et les logos sont directement apposés sur la surface des pièces afin d'assurer l'identification et la traçabilité des produits.
Gravure de précision et gravure en profondeur
Enlèvement contrôlé de matière pour les moules, l'outillage, les outils de coupe, les plaques signalétiques et les marquages résistants à l'usure nécessitant des profondeurs d'usinage spécifiques.
Marquage 3D et sur des surfaces courbes
La mise au point dynamique compense les différences de hauteur, ce qui permet de traiter des surfaces courbes, des surfaces en gradins et des structures irrégulières, tout en réduisant la nécessité de procéder à des mises au point manuelles répétées.
Soudage au laser
Assemblage localisé de petits composants métalliques — tels que des capteurs, des bornes, des boîtiers et des supports — avec un apport de chaleur contrôlé grâce à des paramètres optimisés.
Nettoyage au laser
Une méthode de nettoyage sans contact qui utilise la technologie laser. Elle permet d'éliminer efficacement la rouille, les couches d'oxyde, l'huile et certains revêtements présents à la surface des composants.
Reconnaissance visuelle par CCD / Marquage des mouches
Les systèmes de vision CCD peuvent être intégrés pour identifier l'orientation ou les caractéristiques des pièces, tandis que les capteurs et les codeurs permettent la synchronisation avec le mouvement pour un marquage en temps réel.
Marquage au laser de divers composants industriels de précision
Composants pour l'automobile et les véhicules à énergie nouvelle
Composants électroniques et électriques
Pièces mécaniques et quincaillerie
Moules, outils de coupe et outillage
Roulements, engrenages et composants d'arbres
Composants hydrauliques et pneumatiques
Connecteurs, bornes et capteurs
Composants de dispositifs médicaux
Composants pour équipements énergétiques et électriques
L'intérêt du marquage laser dans les chaînes de production
Marquage permanent et direct
Le marquage est appliqué directement sur la surface de la pièce, ce qui évite d'avoir recours à des étiquettes séparées ; sa durabilité finale dépend du matériau, du procédé et des méthodes de post-traitement.
Traitement sans contact
Aucun choc mécanique ni contact avec des outils ; convient aux pièces de petite taille, à parois minces et usinées avec précision.
Contenu variable et modulable
Les numéros de série, les informations relatives aux lots, les codes et les illustrations peuvent être modifiés par voie logicielle, ce qui évite d'avoir à changer fréquemment de moule ou de plaque d'impression.
Adapté à l'intégration automatisée
Peut être intégré à des capteurs, des codeurs, des systèmes de vision, des axes de mouvement, des dispositifs de fixation, des chaînes de convoyage et des cellules robotisées, en fonction des exigences du projet.
Consommables à prix réduit
Par rapport au marquage à l'encre ou à l'aide d'étiquettes, le marquage au laser réduit la nécessité d'acheter régulièrement des consommables et d'effectuer des opérations de changement de format.
Facilite la normalisation des processus
Une fois le processus validé et la plage de fonctionnement optimale définie, les recettes de paramètres peuvent être enregistrées afin de garantir une production homogène et reproductible d'un lot à l'autre.
Vitrine d'exemples de fabrication industrielle et de composants de précision
Des échantillons réels permettent de visualiser les résultats des traitements — notamment le marquage au laser, le soudage, le nettoyage et le marquage par vision CCD en temps réel — appliqués à des composants industriels.
Marquage au laser
Marquage au laser
Marquage au laser
Soudage au laser
Nettoyage au laser
Marquage en temps réel basé sur la vision CCD
Les machines laser de Hispeedlaser destinées à la fabrication industrielle
Nos machines laser couvrent le marquage de composants, le traitement de surfaces en 3D, le traitement guidé par vision ou à la volée, le soudage au laser et le nettoyage au laser. Nous proposons également des capacités d'intégration d'automatisation étendues, adaptées à des méthodes de production spécifiques.
Machine de marquage par laser à fibre
Convient au marquage et à la gravure à usage général sur une large gamme de métaux. Permet de traiter des numéros de série, des codes Data Matrix, des codes QR, des logos et d'autres données de production variables.
Machine de marquage laser UV
Convient au marquage de précision sur une large gamme de plastiques et de composants thermosensibles ; il offre des avantages indéniables pour les applications nécessitant un point de marquage de petite taille et une zone affectée par la chaleur minimale.
Machine de marquage laser 3D
Convient au traitement par mise au point dynamique des surfaces courbes, des surfaces en gradins et des pièces irrégulières, permettant ainsi de surmonter les limites de la plage de mise au point des objectifs à champ plat traditionnels.
CCD Vision / Machine de marquage en ligne des mouches
Prend en charge le positionnement et la reconnaissance par vision CCD ainsi que le marquage en ligne à la volée, ce qui permet un marquage automatisé flexible et stable en fonction de la position et de l'orientation des pièces, ou de la vitesse de la chaîne de production.
Machine à souder au laser
Convient au soudage au laser de composants métalliques de précision ; les dispositifs de fixation, les postes de travail et les solutions d'automatisation peuvent être configurés en fonction de la structure des composants, de l'emplacement de soudage et des exigences du cycle de production.
Machine de nettoyage au laser
Utilisé pour éliminer la rouille, les couches d'oxyde, l'huile et certains revêtements de la surface des pièces métalliques ; convient à l'entretien des composants, au nettoyage avant soudage et au traitement localisé des surfaces.
De l'essai d'échantillons à la production en série stable
Pour les composants de précision, la validation du processus de finition avant le choix des équipements permet de réduire les risques liés au projet. Elle contribue également à définir avec précision la configuration finale.
Spécifications des pièces et des exigences
Veuillez fournir des informations détaillées sur les matériaux, des plans ou des photographies, le contenu du marquage, le temps de cycle visé et la méthode de production effective.
Contrôle des échantillons et évaluation des procédés
Utilisez des pièces réelles pour tester le contraste, la profondeur, les zones affectées par la chaleur, la lisibilité et le temps de traitement.
Équipements et solutions d'intégration
Les lasers, les systèmes optiques, les mécanismes de mouvement, les dispositifs de fixation, les systèmes de vision, les enceintes de sécurité et les configurations d'automatisation sont adaptés à chaque application spécifique.
Validation et mise en production en série
Finaliser le processus, les procédures opérationnelles et la configuration de production avant la livraison, en veillant à ce que tout soit prêt pour le passage ultérieur à la production en série.
Disposez-vous de composants de précision nécessitant un marquage, une gravure, une soudure ou un nettoyage ?
Envoyez-nous les informations relatives aux matériaux, les photos ou les plans des pièces, les spécifications de marquage ainsi que les temps de cycle visés. Nous pouvons d'abord réaliser des essais sur échantillons, puis vous recommander la solution laser la plus adaptée en fonction des résultats obtenus.