Ознакомьтесь с решениями для лазерной маркировки на линиях по производству упаковки, включая УФ-, CO₂- и волоконные лазерные системы для определенных видов пластиковой, картонной, стеклянной и металлической упаковки. Наносите даты, номера партий, штрих-коды и другие идентификационные коды с помощью системы, настроенной с учетом особенностей вашего материала и производственных требований.
Лазерная маркировка представляет собой бечёрночную альтернативу традиционным методам печати для совместимых упаковочных материалов. Она помогает производителям сократить расход чернил и растворителей, обеспечивая при этом создание чётких идентификационных кодов для отслеживания продукции.
Выберите одну из конфигураций: УФ-, CO₂- или волоконный лазер — в зависимости от материала упаковки, скорости линии, содержания кода и требований к интеграции в производственную линию.
Идеально подходит для: Термочувствительные пластики, гибкие упаковочные пленки, отдельные виды тары из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и медицинская упаковка.
Длина волны: 355 нм. Обладает характеристиками холодной маркировки, что снижает риск термической деформации тонких материалов.
Идеально подходит для: Картонные коробки, гофрокоробки, этикетки с покрытием, отдельные виды пластмасс и стеклянная тара.
Длина волны: 9,3 мкм / 10,6 мкм. Широко применяются для стандартной маркировки даты и партии на линиях по производству упаковки.
Идеально подходит для: Металлическая тара, жестяные банки, алюминиевая тара, фольгированная упаковка и отдельные виды жёстких пластиков.
Длина волны: 1064 нм. Обеспечивает высококонтрастную маркировку на совместимых металлических и прочных поверхностях упаковки.
Ознакомьтесь с распространенными материалами для упаковки, на которых применяются системы лазерной маркировки для нанесения дат, номеров партий, штрих-кодов и идентификационных данных о продукции.
Ознакомьтесь с примерами маркировки на упаковочных материалах и посмотрите демонстрации, чтобы увидеть, как лазерная маркировка наносится на различные поверхности.
Посмотрите демонстрации маркировки УФ-лазером на упаковках для пищевых продуктов и пластиковых бутылках, используемых для шампуня, жидкого моющего средства и других товаров широкого потребления.
Качество маркировки зависит от материала упаковки, характеристик поверхности и настроек лазера. Перед выбором решения для маркировки рекомендуется провести тестирование образцов.
Системы лазерной маркировки можно настраивать для различных производственных конфигураций. Выбор подходящей конфигурации зависит от схемы конвейера, способа транспортировки продукции, места нанесения маркировки, скорости линии и требований к маркировке.
Оборудование для лазерной маркировки можно интегрировать в совместимую конвейерную систему для нанесения маркировки на продукцию во время её движения по производственной линии. Для каждого конкретного случая применения необходимо оценить требования к синхронизации с линией и к установке оборудования.
Для случаев, когда конвейер отсутствует, можно рассмотреть возможность установки автономной маркировочной системы. Вопрос о дополнительных подставках, конвейерах и оборудовании для отвода дыма можно обсудить с учетом потребностей конкретного проекта.
Raycus 20 Вт / 30 Вт / 50 Вт • Динамическое отслеживание линии
Контроллер сенсорного экрана • Система многонаправленной напольной подставки
Компания Hispeed Laser помогает производителям упаковки выбрать подходящее решение для лазерной маркировки с учетом материала, содержания кода, скорости производства и требований к интеграции в производственную линию. От тестирования образцов до индивидуальной установки — Hispeed Laser содействует клиентам в создании более экологичного, стабильного и экономичного процесса маркировки упаковки.
Выберите подходящее решение на основе волоконного, CO₂ или УФ-лазера с учетом используемого упаковочного материала, содержания кода и требований к скорости линии.
Может встраиваться в существующие конвейеры или использоваться в качестве автономной системы с дополнительной монтажной подставкой, конвейерной лентой и системой отвода дыма.
Пришлите нам образцы вашей упаковки, чтобы мы могли проверить контрастность маркировки, разборчивость и скорость обработки, прежде чем вы примите решение об инвестициях в оборудование.
Комплексная техническая поддержка — от подбора датчиков и синхронизации энкодеров до обучения персоналу и технического обслуживания.
Каждая система проходит полное тестирование перед отправкой, а комплексная послепродажная поддержка позволяет поддерживать производство в рабочем состоянии. Мы предоставляем:
Распространенные технические и эксплуатационные вопросы, касающиеся выбора лазерных маркировочных машин, материалов и интеграции в производственную линию.
Устройства маркировки с использованием CO₂, волоконных и УФ-лазеров используют разные длины волн, что напрямую определяет реакцию упаковочных материалов на лазерный луч:
Оптимальный выбор зависит от конкретного состава упаковочного материала, требуемого контраста кода и скорости производственной линии. Мы рекомендуем бесплатно проверка образцов прежде чем окончательно определиться с выбором оборудования.
Да, во многих процессах упаковки, лазерная маркировка успешно заменяет системы CIJ, что позволяет добиться производственная среда без использования чернил.
К основным эксплуатационным преимуществам относятся устранение жидкие чернила и расходные материалы на основе растворителей, предотвращая простои из-за засорения печатающей головки, а также производство постоянные, защищенные от подделки коды который не размазывается и не смывается.
Проверка осуществимости: Возможность замены зависит от ваших химический состав подложки и скорость движения линии. Для некоторых темных, пористых или отражающих свет пластиков может потребоваться УФ-лазерные маркировочные устройства или лазерночувствительные добавки для достижения желаемого контраста. Запросить оценку осуществимости для вашей линии.
Характеристики пластиковой упаковки значительно варьируются в зависимости от состава полимера и толщины стенок:
Мы настоятельно рекомендуем отправить образцы упаковки в нашу лабораторию для проведения сравнительных испытаний с целью оценки контрастности, четкости контуров и целостности материала.
Статическая лазерная маркировка: Во время маркировки изделие находится в неподвижном состоянии на ручной или полуавтоматической рабочей станции. Такая конфигурация обычно используется для офлайн-серийная маркировка, станции ручной подачи или маркировка с помощью инструментов.
Онлайн-лазерная маркировка в режиме реального времени (Marking-on-the-Fly): Отслеживает товары в режиме реального времени по мере того как они непрерывно перемещаются по конвейерной линии без остановки производства. В системе «на лету» используется оптический поворотный энкодер и датчик обнаружения изделия для динамической синхронизации лазерного луча со скоростью конвейера.
Потеря четкости или размытие кодов на действующих упаковочных линиях, как правило, обусловлены четырьмя распространенными эксплуатационными факторами:
Использование устойчивых направляющих приспособлений для изделий, регулярная чистка оптики и точная калибровка энкодера позволяют без труда обеспечить четкую разборчивость кода.
Отсутствие расходных материалов: Промышленные системы лазерной маркировки требуют без жидких чернил, растворителей, лент и картриджей для печатающих головок для оценки.
Плановое техническое обслуживание: В первую очередь это включает в себя периодический осмотр и очистку защитная оптическая линза, проверка отсутствия препятствий для потока охлаждающего воздуха и плановое техническое обслуживание фильтры для удаления дыма исходя из фактического объема производства.
В результате это приводит к резкому снижению общая стоимость владения (TCO) и позволяет избежать опасных операций с химическими веществами на производственных площадках.
Да, эта технология пользуется широким доверием в сфере производства продуктов питания, напитков и фармацевтической продукции.
Поскольку лазерная маркировка — это чистый, бесконтактный и безкрасочный (100%), это полностью исключает риски, связанные с миграцией краски, запахом растворителей или перекрестным химическим загрязнением вблизи отверстий и уплотнений упаковки.
Он наносит несмываемые номера партий, сроки годности и информацию высокой плотности Двумерные коды GS1 DataMatrix соответствующие строгим международным стандартам сериализации, отслеживаемости и защиты от подделок.
Максимальная скорость линейного кодирования определяется несколькими взаимосвязанными переменными:
В ходе анализа приложений наши инженеры рассчитывают точные значения пропускной способности. Свяжитесь с нашей инженерной командой с учетом ваших требований к скорости линии.
Расскажите нам о ваших упаковочных материалах, содержании маркировки и производственных требованиях. Наша команда поможет вам подобрать подходящую конфигурацию системы маркировки с использованием УФ-, CO₂- или волоконного лазера.
Полезный совет: Чтобы мы могли дать вам более конструктивную рекомендацию, пожалуйста, укажите тип используемого упаковочного материала, содержание маркировки, предполагаемую скорость конвейера, а также приложите, если возможно, фотографии образцов или производственной линии.
