Технические проблемы, возникающие в процессе лазерной резки, вызывают раздражение. Часто нам не хочется сталкиваться с подобными ситуациями. Однако, если такая ситуация все же возникает, нам крайне необходима помощь технических специалистов. Если вы понимаете, с чем имеете дело и как решить эту проблему, вам наверняка захочется справиться с этими трудностями.
В этой статье будут рассмотрены все возможные проблемы, возникающие при лазерной резке листового металла. Кроме того, в ней будут описаны возможные способы их решения. Сегодняшняя статья “Проблемы лазерной резки листового металла” станет для вас отличным практическим руководством, когда вы столкнетесь с подобными трудностями.
Наиболее распространенные проблемы, возникающие при лазерной резке листового металла
Существует множество типов проблем, с которыми может столкнуться оператор лазерного резака с ЧПУ. В зависимости от серьезности ситуации мы разделили их на девять основных категорий. Ниже мы расскажем о типах таких ситуаций и возможных способах их решения.
Неэффективная резка
Большинство операторов могут сталкиваться с трудностями при лазерной резке различных типов материалов. Состав, тип и качество материала в значительной степени влияют на эффективность лазерной резки. Неэффективная резка — это наиболее распространенная проблема, с которой могут сталкиваться операторы наших лазерных резаков с ЧПУ из-за толщины материала или материалов, на которых скапливается окалина. Материалы, на которых скапливается окалина, обычно приводят к повышению температуры во время лазерной резки.
Что нужно знать о типах материалов и их составе при лазерной резке?
Типы материалов и их состав в значительной степени влияют на качество и производительность лазерной резки. Ниже приведены наиболее распространенные явления.
- Состояние материала: например, если материал загрязнён маслом или грязью, лазерная резка будет неэффективной.
- Чем сложнее деталь, тем менее эффективной будет резка.
- Более проводящий металл снижает эффективность резки.
- Увеличение толщины материала приводит к усилению теплового разгона.
Решение: Во-первых, убедитесь, что обрабатываемый материал чист и не содержит масла. Затем воспользуйтесь вспомогательным газом. Вспомогательный газ способствует выдуванию расплавленного металла при горении. В-третьих, научитесь правильно регулировать подачу энергии, чтобы обеспечить эффективную резку.
Простая настройка и время резки
Процесс лазерной резки незнакомых материалов может занять много времени. Кроме того, настройка лазерного резака с ЧПУ также может потребовать времени. Оба этих фактора увеличивают время лазерной резки. Эти проблемы при лазерной резке могут возникать из-за размера сопла, настройки фокусного расстояния, номинальной мощности, давления, скорости и подачи вспомогательного газа.
Решение: Поэтому в ходе технического обслуживания необходимо проверять все основное оборудование вашего станка для лазерной резки. Кроме того, перед каждой операцией лазерной резки необходимо проверять фокусное расстояние, номинальную мощность и размер сопла. Если время настройки по-прежнему остается длительным, вам следует обратиться к нашему техническому специалисту для устранения проблемы. В противном случае в дальнейшем из-за небрежной настройки время резки может еще больше увеличиться.
Эффект искажения
HAZ — важный термин в технологии лазерной резки, означающий «зона термического влияния». Как следует из названия, именно в том месте, где температура поднимается выше критической отметки, возникают деформации. Процесс лазерной резки вызывает в металле более сильные напряжения, чем другие методы резки, такие как плазменная или гидроабразивная резка.
Деформация — распространенное явление, особенно при резке тонколистового металла. При лазерной резке легкие материалы легко деформируются из-за образования переплавленного слоя на краю. С другой стороны, деформация также возникает в результате быстрого затвердевания зоны реза.
Решение: Использование метода водяной закалки в процессе лазерной резки поможет устранить деформации. Лазерный резак HiSpeed Laser уже оснащен системой водяной закалки, подключенной к соплу, которая обеспечивает непрерывную подачу воды в зону резки.
Сложность перфорации листового металла
Перфорированный металл имеет узор из отверстий различной формы. Этот вид листового металла широко используется в промышленной упаковке. К наиболее популярным видам листового металла относятся алюминий и нержавеющая сталь. Перфорация в основном предназначена для обеспечения вентиляции внутренних предметов.
При пробивании этих отверстий используются два вида перфорации: импульсная и взрывная.
При импульсной перфорации для расплавления небольшого участка материала используется высокомощный зонд. В этом методе в качестве вспомогательного газа для пробивания отверстий используется кислород или азот.
С другой стороны, при перфорации лазерным лучом используется непрерывный лазерный луч для создания отверстия. Иногда при работе с лазерным резаком с ЧПУ диаметр отверстий уменьшается. В этом случае размер отверстия зависит от толщины листового металла.
Решение: Лучшим решением является управление лазерным лучом в определённом диапазоне мощности, во времени и в пространстве. Высокоскоростные лазерные резаки Технология находится на высоком уровне. Наши клиенты доверяют своему оборудованию и получают высококачественные разрезы.
Недостаточная глубина гравировки
Эта проблема, связанная с лазерной резкой, является наиболее распространённой при работе с лазерным резаком с ЧПУ. В частности, чаще всего с ней сталкиваются неопытные операторы. Недостаточная глубина реза может быть вызвана неправильной настройкой мощности или неправильно установленным фокусным расстоянием. Кроме того, недостаточная глубина гравировки может возникнуть из-за пониженного значения потенциометра или проблем с напряжением. Среди других причин этой проблемы можно назвать загрязнённую линзу, несоответствующую мощность лазерной трубки или высокую температуру воды.
Решение: Соблюдайте надлежащие процедуры запуска лазерной резки. Отрегулируйте фокусную точку и замените лазерную трубку, если запуск не удался. Если источник питания разряжен, замените его. В большинстве случаев превышение скорости приводит к некачественной резке. Поэтому старайтесь поддерживать надлежащую скорость резки.
Проблема Берра
Жужжащий звук порой бывает очень раздражающим. Нежелательные шумы в работе технического оборудования свидетельствуют о технических неполадках данного устройства. В процессе лазерной резки в большинстве случаев часто слышен звук, похожий на жужжание, возникающий при наведении лазерного луча на материал.
Если рассмотреть перечень возможных причин, то основной причиной данной проблемы является неправильная настройка фокусного расстояния. Еще одной причиной может быть скорость лазерной резки: при слишком высокой скорости возникает характерный звук, напоминающий скрежет. Кроме того, необычная выходная мощность и длительная эксплуатация станка также могут вызывать этот звук.
Решение: Отрегулируйте фокусное расстояние в соответствии с требованиями; обязательно проверяйте его перед каждой операцией. Поддерживайте соответствующую скорость лазерной резки; при работе с более толстым материалом снизьте скорость. Если выходная мощность отличается от нормы, проверьте источник питания — его замена решит проблему. Наконец, для поддержания работоспособности всех деталей станка необходимо проводить регулярное техническое обслуживание — ежемесячно или ежегодно.
Необычные искры
Необычные искры, возникающие при лазерной резке, негативно сказываются на качестве реза. Искры на поверхности металла, как правило, приводят к появлению шероховатостей. При работе с мягкой сталью такие необычные искры возникают довольно часто. Основной причиной этой проблемы может быть изношенное лазерное сопло. В результате регулярного использования сопло теряет свои прежние рабочие характеристики.
Если вы уже заменили форсунку, то причиной появления искр может быть именно новая форсунка. Однако если вы ранее уже меняли форсунку, но проблема осталась, то виновато только давление газа.
Решение: Сначала замените форсунку. Если эта проблема возникнет снова, ее можно сразу устранить, увеличив давление газа.
Проблема, связанная с чистотой и давлением кислорода
Для работы оборудования для резки с использованием CO₂- или волоконного лазера требуются кислород и азот. Как правило, кислород вступает в реакцию с металлом, вызывая экзотермическую реакцию, что обеспечивает высокую эффективность резки листового металла. В данном случае чистота кислорода имеет решающее значение, поскольку она играет ключевую роль в обеспечении качественного реза.
Однако, по мнению экспертов, если чистота кислорода снижается на 0,9%, скорость горения уменьшается на 10%. С другой стороны, если чистота снижается на 5%, скорость горения снижается на 37%, что является серьезной проблемой для каждого оператора.
Решение: Сопло конической формы может стать оптимальным решением для устранения этой проблемы при лазерной резке. Кроме того, добавление пламени для предварительного нагрева и вспомогательного потока кислорода позволяет мгновенно решить эту проблему.
Деформация небольшого отверстия
Данная проблема, связанная с лазерной резкой, представляет собой неисправность в процессе импульсной перфорации листового металла. Как правило, в процессе импульсной перфорации один лазерный луч пробивает небольшое отверстие в листовом металле.
В отличие от этого, сконцентрированный луч мощного лазера образует деформированное отверстие, размер которого из-за технических сложностей значительно превышает размеры отверстий, созданных традиционным способом. Подобные проблемы часто возникают при изготовлении перфорированных листовых металлов.
Решения: Наиболее распространённым решением этой проблемы является переход от импульсной перфорации к импульсно-контусной перфорации. При импульсно-контусной перфорации лазерный луч излучается непрерывно, что приводит к образованию углубления. Однако, с другой стороны, если вы используете лазерный резак низкой мощности, попробуйте применить метод обработки отверстий, чтобы добиться наилучшего качества поверхности.
Последняя мысль
Мы рассмотрели наиболее распространенные проблемы, с которыми вы можете столкнуться при лазерной резке листового металла. Мы также указали возможные способы их решения. Если, помимо перечисленных, у вас по-прежнему возникают проблемы при использовании лазерного резака или гравера HiSpeed, не стесняйтесь обращаться к нашим специалистам по лазерной технике.
В компании HiSpeed Lasers работает команда лучших специалистов в области лазерных технологий, готовая решить ваши проблемы. Мы с радостью ответим на любые вопросы. Кроме того, HiSpeed Lasers использует новейшие производственные технологии для изготовления лазерных резаков, граверов и маркировочных станков высочайшего качества. Эти станки проходят множество испытаний, чтобы убедиться в их безупречной работе.
Прежде всего, мы рекомендуем правильно обслуживать это оборудование, что обеспечит его более длительный срок службы. При покупке наших лазерных станков мы, как правило, знакомим клиента со всеми мерами, которые ему необходимо предпринять при эксплуатации лазерного резака. Если вы будете соблюдать все эти рекомендации, вы сможете быть уверены, что ваш станок будет исправно работать на протяжении всего срока службы.