Les problèmes techniques qui surviennent lors des processus de découpe au laser sont frustrants. On préfère souvent éviter ce genre de situation. Pourtant, si l'on se retrouve confronté à ce genre de situation, on a grandement besoin de techniciens. Si vous savez à quoi vous avez affaire et comment résoudre ce problème, vous serez ravi de vous en occuper.
Cet article passe en revue tous les problèmes pouvant survenir lors de la découpe au laser de tôles. Il présente également les solutions possibles pour chaque type de problème. Notre article d'aujourd'hui, intitulé “ Problèmes liés à la découpe au laser de tôles ”, vous sera d'une grande utilité si vous êtes confronté à ce genre de difficultés.
Les problèmes les plus courants liés à la découpe au laser dans le processus de découpe de tôles
Il existe plusieurs types de problèmes liés à la découpe laser auxquels votre opérateur de machine de découpe laser CNC peut être confronté. En fonction de la gravité du cas, nous les avons classés en neuf catégories principales. Nous vous présentons ci-dessous chaque type de cas ainsi que la solution possible.
Coupe inefficace
La plupart des opérateurs peuvent rencontrer des difficultés lors de la découpe au laser de différents types de matériaux. La composition, la nature et la qualité du matériau ont une grande influence sur les performances de la découpe au laser. Une découpe inefficace est le problème le plus courant auquel nos opérateurs de découpeuses laser CNC peuvent être confrontés, en raison de l'épaisseur du matériau ou de la présence de résidus qui adhèrent au matériau. Ces résidus font généralement monter la température pendant la découpe au laser.
Que faut-il savoir sur les types de matériaux et leur composition lors de la découpe au laser ?
Les types de matériaux et leur composition ont une grande influence sur la qualité et les performances de la découpe au laser. Voici quelques phénomènes courants.
- La nature du matériau : si celui-ci est gras ou sale, la découpe au laser ne sera pas efficace.
- Plus la pièce est complexe, moins la découpe sera efficace.
- Le métal, qui est un meilleur conducteur, rend la découpe inefficace.
- L'épaisseur du matériau favorise les surchauffes.
Solution : Tout d'abord, assurez-vous que la surface à traiter est propre et exempte d'huile. Ensuite, utilisez un gaz d'assistance. Ce gaz aide à propulser le métal en fusion lors de la combustion. Troisièmement, apprenez à réaliser un passage d'énergie efficace afin de garantir une découpe performante.
Configuration simplifiée et gain de temps
Le processus de découpe au laser sur des matériaux peu courants peut prendre beaucoup de temps. De même, la mise en place de la découpeuse laser à commande numérique peut également prendre du temps. Dans les deux cas, cela allonge la durée de la découpe au laser. Ces problèmes liés à la découpe au laser peuvent être dus à la taille de la buse, au réglage de la distance focale, à la puissance nominale, à la pression, à la vitesse et au gaz d'assistance.
Solution : C'est pourquoi, lors de l'entretien, il est nécessaire de vérifier tous les équipements essentiels de votre machine de découpe laser. D'autre part, vous devez vérifier la distance focale, la puissance nominale et la taille de la buse avant chaque opération de découpe laser. Si le temps de configuration reste trop long, vous devriez faire appel à notre technicien pour résoudre le problème. Sinon, à terme, ce temps de configuration et de découpe trop long pourrait s'aggraver.
Effet de distorsion
Le terme « HAZ » est un concept essentiel dans le domaine de la découpe au laser ; il désigne la zone affectée thermiquement. Comme son nom l'indique, cette zone, où la température dépasse le point critique, est à l'origine de déformations. Le procédé de découpe au laser génère davantage de contraintes dans le métal que d'autres méthodes de découpe, telles que la découpe au plasma ou la découpe au jet d'eau.
La déformation est un phénomène courant, notamment lors de la découpe de tôles fines. La découpe au laser provoque facilement la déformation des matériaux plus légers en raison de la formation d'une couche de refusion sur le bord. D'autre part, la déformation est également fréquente en raison de la solidification rapide de la zone de découpe.
Solution : Le recours à la technique de refroidissement à l'eau pendant le processus de découpe au laser permet d'éliminer les effets de déformation. La découpeuse laser HiSpeed est déjà équipée d'un système de refroidissement à l'eau au niveau de la buse, qui assure un apport continu d'eau dans la zone de découpe.
Difficulté liée à la perforation de la tôle
Le métal perforé présente un motif de trous de différentes formes. Ce type de tôle est très répandu dans le domaine de l'emballage industriel. Les métaux les plus couramment utilisés sont l'aluminium et l'acier inoxydable. La perforation sert principalement à assurer la ventilation des articles placés à l'intérieur.
Deux types de perforation sont utilisés pour réaliser ces trous : la perforation par impulsions et la perforation par jet.
La perforation par impulsions utilise un pic à haute puissance pour faire fondre un petit morceau de matériau. Dans cette méthode, l'oxygène ou l'azote sert de gaz auxiliaire pour la perforation.
En revanche, la perforation par jet de sable utilise un faisceau laser continu pour créer un trou. Il arrive parfois, lors de l'utilisation d'une découpeuse laser à commande numérique, que le diamètre des trous diminue. Dans ce cas, la taille du trou dépend de l'épaisseur de la tôle.
Solution : La meilleure solution consiste à contrôler le faisceau laser en fonction d'une plage de puissance, d'un intervalle de temps et d'un espace spécifiques. Découpeuses laser à grande vitesse La technologie est de pointe. Nos clients comptent sur leurs machines et obtiennent des incisions de grande qualité.
Profondeur de gravure insuffisante
Ce problème de découpe au laser est le plus fréquent lors de l'utilisation d'une découpeuse laser CNC. Plus précisément, ce sont les opérateurs inexpérimentés qui y sont le plus souvent confrontés. Une découpe insuffisante peut être due à un réglage de puissance inadéquat ou à une distance focale mal réglée. Par ailleurs, une profondeur de gravure insuffisante peut être causée par un potentiomètre baissé ou un problème de tension. Parmi les autres causes de ce problème, on peut citer une lentille encrassée, une puissance du tube laser inadaptée ou une température de l'eau trop élevée.
Solution : Respectez les procédures de démarrage appropriées pour la découpe au laser. Réglez le point focal et remplacez le tube laser s'il ne démarre pas. Si l'alimentation électrique est faible, remplacez-la. Dans la plupart des cas, une vitesse excessive entraîne une découpe de mauvaise qualité. Veillez donc à maintenir une vitesse de découpe appropriée.
Problème de bavure
Un bourdonnement peut parfois être très gênant. Les bruits parasites émis par les appareils techniques sont souvent le signe de problèmes techniques sur ces machines. Dans le processus de découpe au laser, on entend souvent un bourdonnement lorsque le faisceau laser est projeté sur le matériau.
Si l'on passe en revue les causes possibles, un réglage incorrect de la longueur focale est la principale cause de ce problème. Une autre cause peut être la vitesse de découpe au laser ; une vitesse trop élevée produit un bruit de grincement caractéristique. Par ailleurs, une puissance de sortie inhabituelle et une utilisation prolongée de la machine peuvent également générer ce bruit de grincement.
Solution : Réglez la distance focale en fonction des besoins ; il est impératif de la vérifier avant chaque utilisation. Maintenez une vitesse de découpe laser appropriée ; réduisez-la si le matériau est plus épais. Si la puissance de sortie est anormale, vérifiez l'alimentation électrique ; son remplacement permettra de résoudre le problème. Enfin, un entretien régulier, mensuel ou annuel, est nécessaire pour garantir le bon fonctionnement de toutes les pièces de la machine.
Étincelles anormales
Les étincelles inhabituelles qui se produisent lors de la découpe au laser ont un impact sur la qualité de la découpe. Les étincelles à la surface du métal entraînent généralement une rugosité. Ces étincelles inhabituelles sont fréquentes lorsqu'on travaille avec de l'acier doux. Une buse laser obsolète peut être la cause principale de ce problème. La buse perd ses performances initiales à la suite d'une utilisation régulière.
Si vous avez déjà remplacé la buse, celle-ci pourrait être à l'origine des étincelles. Toutefois, si vous avez déjà remplacé la buse et que le problème persiste, la pression du gaz est la seule responsable.
Solution : Commencez par remplacer la buse. Si le problème persiste, il suffit d'augmenter la pression du gaz pour le résoudre immédiatement.
Problème lié à la pureté et à la pression de l'oxygène
Le fonctionnement des machines de découpe au laser CO₂ ou à fibre optique nécessite de l'oxygène et de l'azote. En général, l'oxygène réagit avec le métal et provoque une réaction exothermique, garantissant ainsi une bonne efficacité de découpe de la tôle. Dans ce cas, la pureté de l'oxygène est essentielle, car elle joue un rôle crucial dans la qualité de la découpe.
Toutefois, selon les experts, si la pureté de l'oxygène diminue de 0,91 %, le taux de combustion diminue de 101 %. En revanche, si la pureté diminue de 5%, le taux de combustion diminue de 37%, ce qui est un problème majeur pour tous les opérateurs.
Solution : Une buse conique pourrait être la meilleure solution pour résoudre ce problème de découpe au laser. De plus, l'ajout d'une flamme de préchauffage et d'un débit d'oxygène auxiliaire permet de résoudre ce problème immédiatement.
Déformation des petits trous
Ce problème lié à la découpe au laser correspond à un dysfonctionnement du processus de perforation par impulsions sur les tôles. En général, un seul faisceau laser utilisé dans le processus de perforation par impulsions permet de réaliser un petit trou dans la tôle.
En revanche, le faisceau concentré d'un laser à haute puissance crée un trou déformé qui est nettement plus grand que les trous obtenus par les méthodes traditionnelles, en raison de difficultés techniques. Ce type de problème se rencontre souvent lors de la fabrication de tôles perforées.
Solutions : La solution la plus courante à ce problème consiste à passer du procédé de perforation par impulsions à la perforation par faisceau continu. Dans le cadre de ce dernier procédé, un faisceau laser continu est émis afin de créer un trou. Toutefois, si vous utilisez une découpeuse laser de faible puissance, essayez d'adopter la technique de traitement des trous pour obtenir le meilleur résultat possible en termes de finition de surface.
Conclusion
Nous avons présenté les problèmes les plus courants que vous pourriez rencontrer lors de la découpe laser de tôles. Nous avons également évoqué les solutions possibles pour chacun d'entre eux. Si, malgré tout, vous rencontrez encore des difficultés lors de l'utilisation d'une découpeuse ou d'une graveuse laser HiSpeed, n'hésitez pas à contacter nos experts en laser.
HiSpeed Lasers dispose d'une équipe composée des meilleurs experts en laser, prêts à répondre à vos besoins. N'hésitez pas à nous faire part de vos questions, quelles qu'elles soient. De plus, HiSpeed Lasers utilise les technologies de production les plus récentes pour fabriquer des découpeuses laser, des graveuses laser et des machines de marquage laser de la plus haute qualité. Ces machines sont soumises à de nombreux tests afin de garantir leur fonctionnement irréprochable.
Avant tout, nous vous recommandons d'entretenir correctement cet équipement afin de garantir une durée de vie optimale. Lorsque vous achetez nos machines laser, nous expliquons généralement à nos clients toutes les mesures d'entretien à respecter pour leur découpeuse laser. Si vous suivez toutes ces étapes, vous aurez l'assurance que votre machine fonctionnera parfaitement pendant toute sa durée de vie.