Los problemas técnicos que surgen durante los procesos de corte por láser resultan frustrantes. A menudo preferimos no tener que enfrentarnos a este tipo de situaciones. Sin embargo, si nos encontramos en una de ellas, necesitamos urgentemente a técnicos especializados. Si sabes a qué te enfrentas y cómo resolverlo, te encantará solucionar esos problemas.
En este artículo se expondrán todos los posibles problemas que pueden surgir durante el corte por láser de chapa metálica. Además, también se explicarán las posibles soluciones para todo tipo de problemas relacionados con el corte por láser. El artículo de hoy, “Problemas del corte por láser en el corte de chapa metálica”, te resultará de gran utilidad cuando te enfrentes a estos problemas.
Los problemas más habituales en el proceso de corte por láser de chapa metálica
Existen diversos tipos de problemas relacionados con el corte por láser con los que puede encontrarse el operador de su cortadora láser CNC. En función de la gravedad de cada caso, los hemos clasificado en nueve puntos principales. A continuación, le presentamos los distintos tipos de casos y las posibles soluciones a cada problema.
Corte ineficaz
La mayoría de los operarios pueden encontrarse con dificultades a la hora de realizar el corte por láser de distintos tipos de materiales. La composición, el tipo y la calidad del material influyen en gran medida en el rendimiento del corte por láser. El corte ineficaz es el problema más habitual al que se enfrentan nuestros operarios de cortadoras láser CNC debido al grosor del material o a los materiales que acumulan escoria. Estos últimos suelen elevar la temperatura durante el corte por láser.
¿Qué debes saber sobre los tipos de materiales y su composición a la hora de realizar cortes por láser?
Los tipos de material y su composición influyen en gran medida en la calidad y el rendimiento del corte por láser. A continuación se describen algunos fenómenos habituales.
- Las características del material; por ejemplo, si está grasiento o sucio, el corte por láser no será eficaz.
- Cuanto más compleja sea la pieza, menos eficaz será el corte.
- El metal, que es más conductor, hace que el corte resulte ineficaz.
- El grosor del material aumenta el riesgo de sobrecalentamiento.
Solución: En primer lugar, asegúrate de que el material a cortar esté limpio y libre de grasa. A continuación, utiliza gas auxiliar. El gas auxiliar ayuda a expulsar el metal fundido durante la combustión. En tercer lugar, aprende a aplicar una pasada de energía eficaz para garantizar un corte eficiente.
Configuración rápida y tiempo de corte
El proceso de corte por láser en materiales con los que no se tiene experiencia puede llevar mucho tiempo. Por otra parte, la configuración de la cortadora láser CNC también puede llevar tiempo. Ambos casos alargan la duración del corte por láser. Estos problemas relacionados con el corte por láser pueden deberse al tamaño de la boquilla, al ajuste de la distancia focal, a la potencia nominal, a la presión, a la velocidad y al gas auxiliar.
Solución: Por lo tanto, durante el mantenimiento, es necesario revisar todo el equipamiento esencial de su máquina de corte por láser. Por otra parte, debe comprobar la distancia focal, la potencia nominal y el tamaño de la boquilla antes de cada operación de corte por láser. Si el tiempo de configuración sigue siendo lento, debe ponerse en contacto con nuestro técnico para resolver el problema. De lo contrario, más adelante, esta lentitud en la configuración y el tiempo de corte podrían empeorar.
Efecto de distorsión
HAZ es un término fundamental en la tecnología de corte por láser que significa «zona afectada por el calor». Como su nombre indica, el lugar concreto en el que la temperatura supera el punto crítico es el que produce la deformación. El proceso de corte por láser genera más tensiones en el metal que otros métodos de corte, como el corte por plasma o el corte por chorro de agua.
La deformación es un fenómeno habitual, sobre todo al cortar chapas metálicas finas. El corte por láser deforma fácilmente los materiales más ligeros debido a la capa de refundición que se forma en el borde. Por otra parte, la deformación también es habitual debido a la solidificación rápida de la zona de corte.
Solución: El uso de la técnica de enfriamiento por agua durante el proceso de corte por láser ayudará a eliminar los efectos de deformación. La cortadora láser HiSpeed ya cuenta con un sistema de enfriamiento por agua en la boquilla que suministra agua de forma continua a la zona de corte.
Dificultad de la perforación de chapa metálica
El metal perforado presenta un patrón de orificios de diversas formas. Este tipo de chapa metálica goza de gran popularidad en el sector del embalaje industrial. Entre las chapas metálicas más utilizadas se encuentran el aluminio y el acero inoxidable. La perforación de los orificios tiene como objetivo principal la ventilación de los artículos que se encuentran en el interior.
Para realizar estos orificios se utilizan dos tipos de perforación: la perforación por impulsos y la perforación por chorro de aire.
La perforación por impulsos utiliza un punzón de alta potencia para fundir un material de pequeño tamaño. En este método, el oxígeno o el nitrógeno se utilizan como gases auxiliares para la perforación.
Por otro lado, la perforación por chorro de arena emite un rayo láser continuo para crear un orificio. A veces, al trabajar con una cortadora láser CNC, el diámetro de los orificios se reduce. En este caso, el tamaño del orificio depende del grosor de la chapa.
Solución: La mejor solución consiste en controlar el rayo láser dentro de un rango de potencia, tiempo y espacio específicos. Cortadoras láser de alta velocidad La tecnología es avanzada. Nuestros clientes confían en sus máquinas y obtienen incisiones de gran calidad.
Profundidad de grabado insuficiente
Este problema de corte por láser es el más habitual al trabajar con una cortadora láser CNC. En concreto, son los operarios sin experiencia los que se enfrentan a este problema con mayor frecuencia. El corte insuficiente puede deberse a un ajuste incorrecto de la potencia o a una distancia focal mal configurada. Además, una profundidad de grabado inadecuada puede deberse a un potenciómetro bajado o a un problema de tensión. Otras causas de este problema son una lente sucia, una potencia inadecuada del tubo láser o una temperatura del agua demasiado alta.
Solución: Sigue los procedimientos de puesta en marcha correctos para el corte por láser. Ajusta el punto focal crítico y sustituye el tubo láser si no se pone en marcha. Si la fuente de alimentación está baja, sustitúyela. En la mayoría de los casos, una velocidad excesiva provoca un corte deficiente. Por lo tanto, intenta mantener una velocidad de corte adecuada.
El problema de Burr
A veces, un zumbido puede resultar muy molesto. Los ruidos innecesarios en los instrumentos técnicos son indicativos de problemas técnicos en dicha máquina. En el proceso de corte por láser, es habitual escuchar un zumbido al proyectar el rayo láser sobre el material.
Si analizamos una lista de posibles causas, el ajuste incorrecto de la distancia focal es la principal causa de este problema. Otra causa podría ser la velocidad de corte del láser; una velocidad excesiva produce un ruido característico de rebaba. Además, una potencia de salida inusual y el uso prolongado de la máquina también provocan ese ruido de rebaba.
Solución: Ajusta la distancia focal según sea necesario; es obligatorio comprobarla antes de cada operación. Mantén una velocidad de corte por láser adecuada; reduce la velocidad si el material es más grueso. Si la potencia de salida es inusual, comprueba la fuente de alimentación; cambiarla resolverá el problema. Por último, es necesario realizar un mantenimiento periódico, ya sea mensual o anual, para garantizar el buen funcionamiento de todas las piezas de la máquina.
Chispas anormales
Las chispas inusuales que se producen durante el corte por láser afectan a la calidad del corte. Las chispas en la superficie del metal suelen provocar rugosidad. Cuando se trabaja con acero dulce, estas chispas inusuales son frecuentes. Una boquilla láser obsoleta puede ser la causa principal de este problema. La boquilla pierde su rendimiento original como consecuencia del uso habitual.
Si ya has cambiado la boquilla, es posible que la nueva boquilla de recambio sea la causa de las chispas. Sin embargo, si ya la habías cambiado anteriormente y sigues teniendo problemas, la única causa posible es la presión del gas.
Solución: En primer lugar, cambia la boquilla. Si vuelves a tener el mismo problema, aumentar la presión del gas lo solucionará de inmediato.
Problema relacionado con la pureza y la presión del oxígeno
Para el funcionamiento de los equipos de corte por láser de CO₂ o de fibra se necesitan gases como el oxígeno y el nitrógeno. Normalmente, el oxígeno reacciona con el metal y provoca una reacción exotérmica, lo que garantiza una buena eficiencia en el corte de chapa. En este caso, la pureza del oxígeno es esencial, ya que desempeña un papel fundamental a la hora de conseguir un buen corte.
Sin embargo, según los expertos, si la pureza del oxígeno disminuye en 0,9%, la velocidad de combustión disminuye en 10%. Por otro lado, si la pureza disminuye en 5%, la velocidad de combustión se reduce en 37%, lo cual supone un gran problema para cualquier operador.
Solución: Una boquilla cónica podría ser la mejor solución para resolver este problema de corte por láser. Además, la incorporación de una llama de precalentamiento y un flujo auxiliar de oxígeno puede resolver este problema de forma inmediata.
Deformación de un orificio pequeño
Este problema de corte por láser se debe a un fallo en el proceso de perforación por pulsos en chapas metálicas. Por lo general, en el proceso de perforación por pulsos, un único rayo láser realiza un pequeño orificio en la chapa metálica.
Por el contrario, un haz láser concentrado de alta potencia crea un orificio deformado que resulta excesivamente más grande que los orificios creados de forma convencional debido a dificultades técnicas. Este tipo de problema suele darse en la fabricación de chapas perforadas.
Soluciones: La solución más habitual a este problema es pasar del proceso de perforación por impulsos a la perforación por rayo láser. En el proceso de perforación por rayo láser, se emite un rayo láser continuo para crear un orificio. Sin embargo, si utilizas una cortadora láser de baja potencia, intenta aplicar la técnica de procesamiento de orificios adecuada para obtener el mejor acabado superficial posible.
Reflexión final
Hemos presentado los problemas más habituales que puedes encontrar durante el corte por láser de chapa. También hemos mencionado las posibles soluciones para cada uno de ellos. Además de estos, si sigues teniendo problemas al utilizar una cortadora o grabadora láser HiSpeed, no dudes en ponerte en contacto con nuestros expertos en láser.
HiSpeed Lasers cuenta con un equipo formado por los mejores expertos en láser, dispuestos a resolver tus problemas. Cualquier tipo de consulta es bienvenida. Además, HiSpeed Lasers dispone de la tecnología más avanzada en materia de producción para fabricar cortadoras, grabadoras y marcadoras láser de la mejor calidad. Estas máquinas se someten a numerosas pruebas para garantizar que funcionan a la perfección.
Por encima de todo, te recomendamos que realices un mantenimiento adecuado de este equipo, ya que así garantizarás una mayor vida útil. Cuando adquieres nuestras máquinas láser, solemos explicar a nuestros clientes todos los pasos que deben seguir con su cortadora láser. Si sigues todos esos pasos, te asegurarás de que tu máquina funcione correctamente durante toda su vida útil.