Technische Probleme beim Laserschneiden sind frustrierend. Oft möchten wir uns einer solchen Situation gar nicht aussetzen. Wenn wir jedoch damit konfrontiert werden, sind wir dringend auf Techniker angewiesen. Wenn Sie wissen, womit Sie es zu tun haben und wie Sie das Problem lösen können, werden Sie diese Probleme gerne beheben.
In diesem Artikel werden alle möglichen Probleme beim Laserschneiden von Blechen aufgezeigt. Darüber hinaus werden in diesem Artikel auch die möglichen Lösungen für alle Arten von Problemen beim Laserschneiden erläutert. Der heutige Beitrag “Probleme beim Laserschneiden von Blechen” wird Ihnen eine große Hilfe sein, wenn Sie mit solchen Problemen konfrontiert sind.
Die häufigsten Probleme beim Laserschneiden im Blechbearbeitungsprozess
Es gibt verschiedene Arten von Problemen beim Laserschneiden, auf die der Bediener Ihrer CNC-Laserschneidemaschine stoßen kann. Je nach Schweregrad des Problems haben wir diese in neun Hauptkategorien unterteilt. Im Folgenden stellen wir Ihnen die jeweiligen Problemfälle und die möglichen Lösungen vor.
Ineffektives Schneiden
Die meisten Bediener könnten beim Laserschneiden verschiedener Materialarten auf Schwierigkeiten stoßen. Die Zusammensetzung, die Beschaffenheit und die Qualität des Materials haben einen großen Einfluss auf die Leistung beim Laserschneiden. Ein ineffektives Schneiden ist das häufigste Problem beim Laserschneiden, mit dem unsere Bediener von CNC-Laserschneidmaschinen aufgrund der Materialstärke oder von Materialien, an denen Schlacke haften bleibt, konfrontiert sein können. Materialien, an denen Schlacke haften bleibt, führen in der Regel zu einem Temperaturanstieg während des Laserschneidens.
Was sollten Sie beim Laserschneiden über Materialarten und -zusammensetzung wissen?
Materialarten und -zusammensetzung haben einen großen Einfluss auf die Qualität und Leistung des Laserschneidens. Im Folgenden werden häufig auftretende Phänomene beschrieben.
- Je nach Beschaffenheit des Materials – beispielsweise wenn es ölig oder verschmutzt ist – ist das Laserschneiden nicht wirksam.
- Je komplexer das Teil ist, desto weniger effektiv ist der Schnitt.
- Das Metall mit höherer Leitfähigkeit erschwert das Schneiden.
- Eine größere Materialdicke führt zu einem thermischen Durchgehen.
Lösung: Stellen Sie zunächst sicher, dass das zu bearbeitende Material sauber und fettfrei ist. Verwenden Sie anschließend ein Hilfsgas. Das Hilfsgas unterstützt das Ausblasen der Metallschmelze bei der Verbrennung. Drittens sollten Sie lernen, wie Sie einen effizienten Energieeintrag erzielen, um ein effizientes Schneiden zu gewährleisten.
Einfache Einrichtung und Bearbeitungszeit
Das Laserschneiden bei ungewohnten Materialien kann sehr lange dauern. Umgekehrt kann auch die Einrichtung des CNC-Laserschneiders einige Zeit in Anspruch nehmen. In beiden Fällen verlängert sich die Dauer des Laserschneidvorgangs. Diese Probleme beim Laserschneiden können durch die Düsengröße, die Einstellung der Brennweite, die Nennleistung, den Druck, die Geschwindigkeit und das Schutzgas verursacht werden.
Lösung: Daher ist es notwendig, bei der Wartung alle wesentlichen Komponenten Ihrer Laserschneidmaschine zu überprüfen. Außerdem müssen Sie vor jedem Laserschneidvorgang die Brennweite, die Nennleistung und die Düsengröße überprüfen. Sollte die Rüstzeit weiterhin zu lang sein, sollten Sie sich an unseren Techniker wenden, um das Problem zu beheben. Andernfalls könnten sich diese lange Rüstzeit und die Schneidzeit später noch weiter verschlechtern.
Verzerrungseffekt
HAZ ist ein wichtiger Begriff in der Laserschneidtechnik und steht für „wärmeeinflusszone“. Wie der Name schon sagt, kommt es an der Stelle, an der die Temperatur über den kritischen Punkt steigt, zu Verformungen. Der Laserschneidprozess erzeugt im Metall größere Spannungen als andere Schneidverfahren, wie beispielsweise das Plasmaschneiden oder das Wasserstrahlschneiden.
Verformungen sind ein häufiges Phänomen, insbesondere beim Schneiden dünner Bleche. Beim Laserschneiden kommt es leicht zu Verformungen bei leichteren Werkstoffen, da sich an der Schnittkante eine Umschmelzschicht bildet. Andererseits treten Verformungen auch häufig bei der schnellen Erstarrung des Schnittbereichs auf.
Lösung: Der Einsatz der Wasserkühlung während des Laserschneidvorgangs trägt dazu bei, Verformungen zu vermeiden. Der HiSpeed-Laserschneider verfügt bereits über ein Wasserkühlsystem an der Düse, das die Schneidzone kontinuierlich mit Wasser versorgt.
Schwierigkeiten bei der Perforation von Blechen
Perforiertes Metall weist ein Muster aus Löchern unterschiedlicher Form auf. Diese Art von Blech ist in der Industrieverpackung weit verbreitet. Zu den beliebtesten Blechsorten zählen Aluminium und Edelstahl. Die Perforation dient in erster Linie der Belüftung der darin befindlichen Gegenstände.
Bei der Herstellung dieser Löcher kommen zwei Arten der Perforation zum Einsatz: die Impulsperforation und die Sprengperforation.
Bei der Impulsperforation wird ein kleines Materialstück mit einem Hochleistungsbohrer geschmolzen. Bei diesem Verfahren dient Sauerstoff oder Stickstoff als Hilfsgas für die Lochperforation.
Andererseits wird beim Strahlperforieren ein kontinuierlicher Laserstrahl ausgestrahlt, um eine Vertiefung zu erzeugen. Manchmal wird der Durchmesser der Löcher bei der Arbeit mit einem CNC-Laserschneider kleiner. In diesem Fall hängt die Größe des Lochs von der Dicke des Blechs ab.
Lösung: Die beste Lösung besteht darin, den Laserstrahl in einem bestimmten Leistungsbereich sowie zeitlich und räumlich zu steuern. HiSpeed-Laserschneider Die Technologie ist hochentwickelt. Unsere Kunden vertrauen auf ihre Maschinen und erzielen damit hochwertige Schnitte.
Unzureichende Gravurtiefe
Dieses Problem beim Laserschneiden tritt am häufigsten bei der Arbeit mit einem CNC-Laserschneider auf. Insbesondere unerfahrene Bediener sind davon am stärksten betroffen. Eine unzureichende Schnitttiefe kann durch eine falsche Leistungseinstellung oder eine falsch eingestellte Fokuslänge verursacht werden. Außerdem kann eine unzureichende Gravurtiefe durch ein heruntergedrehtes Potentiometer oder ein Spannungsproblem entstehen. Weitere Ursachen für dieses Problem sind eine verschmutzte Linse, eine ungeeignete Laserröhrenleistung oder eine zu hohe Wassertemperatur.
Lösung: Beachten Sie die korrekten Vorbereitungsmaßnahmen für den Laserschneidvorgang. Stellen Sie den kritischen Brennpunkt ein und tauschen Sie die Laserröhre aus, falls sich das Gerät nicht starten lässt. Ist die Stromversorgung schwach, tauschen Sie sie aus. In den meisten Fällen führt eine zu hohe Geschwindigkeit zu unzureichenden Schneiderngebnissen. Achten Sie daher darauf, eine angemessene Schnittgeschwindigkeit einzuhalten.
Das Burr-Problem
Ein Summen kann manchmal sehr störend sein. Unerwünschte Geräusche bei technischen Geräten sind ein Hinweis auf technische Probleme dieser Maschine. Beim Laserschneiden ist ein knirschendes Geräusch, das beim Auftreffen des Laserstrahls auf das Material entsteht, in den meisten Fällen gut bekannt.
Betrachtet man die verschiedenen Ursachen, so ist eine falsche Einstellung der Brennweite der Hauptgrund für dieses Problem. Ein weiterer Grund könnte die Laserschneidgeschwindigkeit sein; eine zu hohe Geschwindigkeit verursacht ein typisches Gratgeräusch. Außerdem können auch eine ungewöhnliche Ausgangsleistung und ein längerer Betrieb der Maschine dieses Gratgeräusch hervorrufen.
Lösung: Passen Sie die Brennweite entsprechend den Anforderungen an; es ist zwingend erforderlich, diese vor jedem Arbeitsgang zu überprüfen. Halten Sie eine angemessene Laserschneidgeschwindigkeit ein; verlangsamen Sie diese, wenn das Material dicker ist. Sollte die Ausgangsleistung ungewöhnlich sein, überprüfen Sie die Stromversorgung; ein Austausch dieser wird das Problem beheben. Schließlich ist eine regelmäßige Wartung – monatlich oder jährlich – erforderlich, um die Funktionsfähigkeit aller Maschinenteile zu gewährleisten.
Ungewöhnliche Funken
Ungewöhnliche Funkenbildung beim Laserschneiden wirkt sich auf die Schnittqualität aus. Funken auf der Metalloberfläche führen in der Regel zu Rauheit. Bei der Bearbeitung von Baustahl treten diese ungewöhnlichen Funken häufig auf. Eine veraltete Laserdüse kann die Hauptursache für dieses Problem sein. Durch den regelmäßigen Gebrauch verliert die Düse ihre ursprüngliche Leistungsfähigkeit.
Falls Sie die Düse bereits ausgetauscht haben, könnte die neue Ersatzdüse die Ursache für die Funkenbildung sein. Wenn Sie die Düse jedoch bereits zuvor ausgetauscht haben und weiterhin Probleme auftreten, ist ausschließlich der Gasdruck dafür verantwortlich.
Lösung: Wechseln Sie zunächst die Düse aus. Sollte das Problem erneut auftreten, lässt es sich durch eine Erhöhung des Gasdrucks sofort beheben.
Problem mit der Sauerstoffreinheit und dem Druck
Für den Betrieb von CO₂- oder Faserlaserschneidanlagen werden Sauerstoff und Stickstoff benötigt. In der Regel reagiert Sauerstoff mit dem Metall und löst eine exotherme Reaktion aus, wodurch eine hohe Schneidleistung beim Blechschneiden gewährleistet wird. In diesem Fall ist die Reinheit des Sauerstoffs von entscheidender Bedeutung, da sie eine wesentliche Rolle für ein gutes Schnittergebnis spielt.
Den Experten zufolge sinkt die Verbrennungsrate jedoch um 10%, wenn die Reinheit des Sauerstoffs um 0,9% abnimmt. Sinkt die Reinheit hingegen um 51 TP3T, sinkt die Verbrennungsrate um 371 TP3T, was für jeden Betreiber ein großes Problem darstellt.
Lösung: Eine konische Düse könnte die beste Lösung sein, um dieses Problem beim Laserschneiden zu beheben. Zudem lässt sich das Problem durch den Einsatz einer Vorheizflamme und eines zusätzlichen Sauerstoffstroms sofort beheben.
Verformung kleiner Löcher
Dieses Problem beim Laserschneiden ist auf eine Fehlfunktion des Impulsperforationsverfahrens bei Blechen zurückzuführen. Im Allgemeinen erzeugt ein einzelner Laserstrahl beim Impulsperforationsverfahren ein kleines Loch im Blech.
Im Gegensatz dazu erzeugt ein gebündelter Hochleistungslaserstrahl ein verformtes Loch, das aufgrund technischer Schwierigkeiten deutlich größer ist als die regulär erzeugten Löcher. Diese Art von Problem tritt häufig bei der Herstellung von Lochblechen auf.
Lösungen: Die gängigste Lösung für dieses Problem ist die Umstellung vom Impulsperforationsverfahren auf die Strahlperforation. Beim Strahlperforationsverfahren wird ein kontinuierlicher Laserstrahl ausgestrahlt, um eine Vertiefung zu erzeugen. Wenn Sie hingegen einen Laserschneider mit geringer Leistung verwenden, sollten Sie die Technik der Lochbearbeitung anwenden, um das beste Ergebnis bei der Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen.
Letzter Gedanke
Wir haben die häufigsten Probleme vorgestellt, die beim Laserschneiden von Blechen auftreten können. Außerdem haben wir für jedes dieser Probleme mögliche Lösungen aufgezeigt. Sollten Sie darüber hinaus weiterhin Probleme bei der Verwendung eines HiSpeed-Laserschneiders oder -Gravierers haben, wenden Sie sich bitte an unsere Laserexperten.
HiSpeed Lasers verfügt über ein Team der besten Laserexperten, das bereit ist, Ihre Probleme zu lösen. Jede Art von Anfrage ist willkommen. HiSpeed Lasers ist zudem mit modernster Fertigungstechnologie ausgestattet, um Laserschneid-, Lasergravur- und Lasermarkiermaschinen von höchster Qualität herzustellen. Diese Maschinen durchlaufen zahlreiche Tests, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren.
Vor allem empfehlen wir Ihnen, diese Geräte ordnungsgemäß zu warten, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. Beim Kauf unserer Lasermaschinen weisen wir unsere Kunden in der Regel auf alle Formalitäten hin, die im Zusammenhang mit ihrem Laserschneider zu beachten sind. Wenn Sie alle diese Schritte befolgen, können Sie sicher sein, dass Ihre Maschine ein Leben lang einwandfrei funktioniert.