Durchbruch bei der Gravur im Mikrometerbereich: Lösung für die Probleme bei der Kennzeichnung von Kontaktlinsen
Partnerprofil
Im Bereich der Hochpräzisionsfertigung und der automatisierten Anlagen ist ein Unternehmen weltweit führend. Dieser Erfolg beruht auf seiner fortschrittlichen Software-Automatisierungs-Integrationstechnologie. Das Unternehmen hat sich auf die Unterstützung von Unternehmen spezialisiert, die Kontaktlinsen herstellen. Dieses Unternehmen stellt hohe Anforderungen an die Präzision, Stabilität und reibungslose Kompatibilität der Verarbeitungsanlagen. Sie müssen gut mit den aktuellen automatisierten Produktionssystemen funktionieren. Die Anforderung, winzige Zeichen auf PMMA-Kontaktlinsen zu gravieren, stellte das Team von Hispeed Laser im Jahr 2022 jedoch vor eine große technische Herausforderung.
Zentrale Herausforderung
Mit der fortschreitenden Entwicklung der Hochpräzisionsfertigungsindustrie werden Kernanforderungen wie Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich, Kompatibilität mit automatisierten Prozessen und tiefe Softwareintegration immer wichtiger. Der Kunde hat spezifische Produktionsanforderungen. Es müssen winzige Zeichen eingraviert werden. Die Zeichen müssen 0,35 Millimeter hoch und 1,5 Millimeter lang auf PMMA-Kontaktlinsen sein. Derartige Ultrapräzisionsanforderungen übersteigen bei weitem die Möglichkeiten herkömmlicher Geräte. Die Geräte müssen eng mit ihrer speziellen Automatisierungssoftware zusammenarbeiten. Ist dies nicht der Fall, könnte der Produktionsprozess unterbrochen werden. Für Hispeed Laser ist die Bewältigung der Herausforderung der Mikroschriftgravur entscheidend. Auch die Bereitstellung von kompatiblen Lasergeräten ist wichtig. Eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden bei der technischen Integration und der Kundenbetreuung ist der Schlüssel zum Erfolg.
Hispeedlasers Lasermarkierungslösung für Kontaktlinsen
Hispeed Laser erfüllte die Kundennachfrage nach einer präzisen Mikrozeichengravur auf PMMA-Kontaktlinsen. Wir haben eine UV-Laserbeschriftungsmaschine speziell darauf abgestimmt und auch eine CO2-Lasermaschine für zusätzliche Tests bereitgestellt. Für diese technische Herausforderung haben wir nicht vorschnell ein Angebot abgegeben. Stattdessen agierten wir als Partner und investierten viel Mühe in Mustertests und Parameterdebugging. Wir haben einen Monat lang hart gearbeitet, um unser Verfahren zu optimieren. Schließlich konnten wir die Präzisionsanforderungen des Kunden an die Gravur erfüllen. Hispeed Laser konzentrierte sich auf die Integration seiner Ausrüstung mit der Software des Kunden. Wir boten auch eine starke technische Unterstützung an, indem wir eine Fernanleitung bereitstellten und geduldig professionelle Fragen beantworteten. Während des gesamten Kommunikationsprozesses reagierte Hispeed Laser effizient und professionell auf die Bedürfnisse des Kunden, von der Überwindung anfänglicher technischer Schwierigkeiten und der Durchführung von Mustertests bis hin zur technischen Unterstützung vor Ort und der Förderung der Softwareintegration und Zusammenarbeit. Wir blieben in jeder Phase mit dem Kunden im Einklang. Dies zeigte unsere Stärke und Aufrichtigkeit bei der Lösung technischer Herausforderungen durch konkrete Maßnahmen.
Erfolgreiche Ergebnisse der Zusammenarbeit
Nachdem der Kunde unsere Mustertests genehmigt hatte, erteilte er weitere Aufträge. Bis jetzt haben sie über 25 Geräte gekauft. Die Geräte laufen reibungslos. Sie erfüllen die Anforderungen des Kunden an eine hochpräzise Mikroschriftgravur. Außerdem steigert es die Produktionseffizienz, da es sich gut in die Automatisierungssoftware integrieren lässt. Hispeed Laser hat diese technische Herausforderung gelöst. Dies half dem Kunden nicht nur bei der Lösung von Produktionsproblemen, sondern stärkte auch seine Spitzenposition in der Branche und steigerte seine Wettbewerbsfähigkeit. Die beiden Parteien arbeiten noch immer zusammen. Der Kunde vertraut auf die technischen Fähigkeiten und die Servicequalität von Hispeed Laser.
Hispeed Laser wird die strategische Zusammenarbeit mit diesem Unternehmen weiter vertiefen. Wir werden die Präzision und Integration der Ausrüstung weiter verbessern. Auf diese Weise können wir mehr Herausforderungen in der Hochpräzisionsfertigung bewältigen. Unser Ziel ist es, die sich ändernden Produktionsanforderungen unserer Kunden zu erfüllen und ihr stetiges Geschäftswachstum zu unterstützen.
