Entre las tendencias e innovaciones más destacadas en el ámbito del marcado láser para el año 2024 se incluyen:
1. En el sector manufacturero se utilizan láseres para el marcado, el grabado y el corte. Se han producido avances en su aplicación.
2. Ampliación de las aplicaciones del láser en sectores como la limpieza, la soldadura, la estética y la sanidad.
El marcado con láser de CO₂ se utilizó por primera vez en el mundo en 1967. Con la comercialización de sistemas avanzados de láser de CO₂, esta tecnología alcanzó su madurez a mediados de la década de 1970.
Los dispositivos de marcado láser se utilizan hoy en día de forma generalizada en sectores como el alimentario y el del grabado. Se han convertido en elementos imprescindibles en diversos sectores, como el aeroespacial, el de los dispositivos médicos, etc.
- La rápida evolución.
- Grabado de precisión.
- Atributos sin contacto.
Esta tecnología se consolida como una herramienta imprescindible en diversos ámbitos.
Esta tecnología es rápida, precisa y no requiere contacto físico, por lo que resulta importante en muchos ámbitos.
Entre estos sectores se encuentran actualmente el aeroespacial, la fabricación de dispositivos médicos, el sector farmacéutico y el comercio minorista. Esta tecnología es rápida, precisa y no requiere contacto físico. Muchos sectores la utilizan.
Ámbitos de aplicación de los láseres de CO₂:
Los láseres de CO₂ funcionan llenando un tubo con gas CO₂ y utilizando corriente eléctrica para generar un rayo láser. Este rayo láser se caracteriza por su alta potencia, estabilidad y capacidad de ajuste. Es muy utilizado en aplicaciones de marcado. En la industria del envasado de alimentos, los láseres de CO₂ se emplean para marcar información sobre el producto, fechas y códigos de barras.
Esto mejora la eficiencia de la producción y la trazabilidad. Los láseres de CO₂ pueden mejorar el grabado artesanal al crear motivos y añadir texto, lo que aporta un valor artístico.
Gracias a los avances tecnológicos, los sistemas de marcado por láser han encontrado numerosas aplicaciones en diversos sectores, como el aeroespacial, la fabricación de dispositivos médicos, el sector farmacéutico y el comercio minorista.
① Los láseres de CO₂ permiten marcar piezas de naves espaciales, tuberías y componentes electrónicos en la industria aeroespacial. Esto facilita el seguimiento y la identificación.
② En la fabricación de productos sanitarios y en la industria farmacéutica, las máquinas láser de CO₂ permiten marcar instrumentos médicos y envases farmacéuticos. Esto garantiza la autenticidad y la trazabilidad de los productos.
③En el sector minorista, los láseres de CO₂ se utilizan para marcar los precios de los productos, los números de serie y los logotipos de las marcas. Esto mejora la eficiencia y la precisión de la gestión de existencias.
Ventajas del marcado láser:
A pesar de la competencia de otras tecnologías, como la impresión por inyección de tinta, la tecnología láser aún tiene margen de mejora. No obstante, los láseres han demostrado ser un método de marcado potente, rentable, con bajo consumo de consumibles y que ofrece resultados repetibles.
Este proceso contribuye a la protección del medio ambiente, ya que no utiliza tinta, cartuchos ni papel. Los sistemas de marcado láser se han diversificado más allá del uso exclusivo de láseres de CO₂. Existen otras tecnologías, como los láseres de fibra, los láseres EP y las fuentes de estado sólido Nd:YAG. Ofrecen diseños más compactos, menores costes de mantenimiento, alternativas eficientes y un ahorro de mano de obra.
Los avances en las capacidades tecnológicas también son evidentes. Los sistemas comerciales de marcado por láser pueden procesar ahora miles de artículos al día, lo que reduce considerablemente los costes de mano de obra y aporta mayores ventajas a las fábricas.
“Tendencia del ”marcado láser de circuitos cerámicos»:
El uso de nuevos materiales para diversos fines nos plantea retos. Estos retos impulsan el crecimiento y dan forma al mercado de los sistemas láser, al generar la necesidad de avanzar.
Utilizamos el término “placas de circuito impreso” para referirnos a las PCB en los productos de sistemas electrónicos. Casi todos los dispositivos electrónicos las utilizan. Los cambios más insignificantes en el desarrollo de las PCB tienen un impacto significativo en las tendencias del mercado.
En los últimos años, el enfoque respecto al uso de la cerámica en las placas de circuito impreso tradicionales ha cambiado, y estas placas se fabrican ahora con resinas epoxi plásticas, como el FP4. Las placas de circuito impreso de cerámica soportan bien el calor, son fáciles de usar y ofrecen un rendimiento excepcional.
Sin embargo, muchas técnicas de marcado, como la serigrafía, no son adecuadas para la cerámica. La aplicación de tinta sobre la cerámica es un proceso complejo que requiere el uso de numerosos materiales, pero las marcas resultantes no son duraderas. La fragilidad y la dureza de la cerámica también la convierten en un material difícil de marcar.
Por ello, en los últimos años, los láseres se han impuesto como alternativa a las tecnologías de impresión con tinta. Muchas empresas del sector han fabricado máquinas láser para personalizar cerámicas con diseños especiales. Estas máquinas utilizan láseres UV y láseres de CO₂. El Sr. Lvy, propietario de Hispeed Laser, destacó: “Esto incluye, sin duda, la tendencia hacia la miniaturización”.”
Sin embargo, destacó que la introducción de nuevas tendencias en el mercado lleva su tiempo. “¿Aparecen nuevas aplicaciones cada semana? No. Pero hace quince años nunca marcábamos piezas cerámicas en miniatura, y ahora sí lo hacemos”.”
Tendencia hacia una mayor flexibilidad en materiales, formas y tamaños:
Sin embargo, según los planes actuales de Hispeed Laser Technology, el marcado cerámico se centra en el sector electrónico, que, por el momento, no representa el mercado más importante”. “En nuestros planes de futuro, el sector de los dispositivos médicos es el que más interés nos suscita”, señala el Sr. Lvyu. “Le siguen el sector de la automoción y el de la electrónica. Los tipos de máquinas necesarios varían considerablemente en función del sector y de los ámbitos relacionados”.”
El Sr. Lyvu afirmó que Hispeed Laser debe ser flexible, ya que cuenta con clientes con exigencias específicas. Por ello, los láseres que utilizan son aptos para marcar diferentes materiales, formas y tamaños, así como lotes de distintos volúmenes.
La variedad de marcas que pueden ofrecer es tan amplia como su cartera de clientes. Los láseres de Hispeed pueden generar una amplia gama de marcas y grabados. Los códigos QR, los códigos de barras, los gráficos y las matrices de datos se procesan rápidamente y se pueden reproducir con facilidad.
Sus sistemas de marcado incluyen láseres de gas, de fibra y de estado sólido, entre los que se encuentran los sistemas de CO₂ y YAG. El marcado láser se basa en pulsos, con un rango de longitudes de onda de trabajo de 0,355 µm a 10,6 µm. Cada tipo de láser tiene sus propias características, aunque presentan algunas similitudes. Los láseres de CO₂ se utilizan para marcar plásticos, caucho, papel y láminas.
Los láseres de fibra destacan en el marcado de acero y de determinados plásticos; los láseres YAG son muy adecuados para el marcado de metales y cerámicas.
Por lo tanto, el último producto de Hispeed System, el “marcador láser portátil de mano”.
Cuenta con una fuente de 20 W integrada en una estación de trabajo compacta y pequeña que se puede trasladar fácilmente a un entorno de producción o a cualquier lugar que se desee. El sistema es capaz de crear marcas “permanentes, nítidas y a prueba de falsificaciones” en metal y plástico.
La demanda de trazabilidad de los componentes es una tendencia al alza:
Otra tendencia importante en el ámbito del marcado láser es garantizar y mejorar la trazabilidad, lo cual se consigue mediante marcas de identificación únicas en la superficie de los productos que permiten su reconocimiento individual.
Existen muchos tipos de marcas, pero las matrices de datos, como los códigos QR, han cobrado gran importancia y popularidad en la actualidad. Mediante el marcado único de cada producto con su propio código de matriz de datos.
En el envase se pueden encontrar fácilmente el fabricante, el número de lote y la fecha de caducidad. Esto garantiza la calidad: los consumidores y usuarios pueden comprobar el origen exacto del producto.
Esta cualidad permite garantizar el establecimiento de un vínculo directo entre los usuarios y los fabricantes. Aporta valor añadido a los productos y les permite competir en sectores con menores costes de fabricación.
La tecnología láser es muy precisa. Permite codificar códigos de tan solo 200 μm, que el ojo humano no puede ver. Sin embargo, se pueden comprobar fácilmente con un smartphone si se conoce su ubicación.
Con estos tamaños, las matrices de datos pueden utilizarse con fines de lucha contra la falsificación. Esto facilita la verificación no invasiva de la autenticidad de productos de alta calidad.
La industria farmacéutica está sufriendo un impacto significativo... Esto evita la producción y venta fraudulentas de medicamentos, como los comprimidos.
La trazabilidad de los componentes también desempeña un papel fundamental como prueba en los litigios. En caso de que falle un trasplante médico, la trazabilidad ayuda a identificar el problema exacto.
¡Las retiradas de productos son más sencillas y los clientes tienen más control!