Parmi les tendances et innovations notables dans le domaine du marquage laser pour l'année 2024, on peut citer :
1. Dans le secteur industriel, les lasers sont utilisés pour le marquage, la gravure et la découpe. Leur utilisation a connu des avancées.
2. L'élargissement des applications du laser dans des secteurs tels que le nettoyage, le soudage, la beauté et la santé.
Le marquage au laser CO₂ a fait son apparition pour la première fois au monde en 1967. Avec la commercialisation de systèmes laser CO₂ de pointe, cette technologie a atteint sa maturité au milieu des années 1970.
Les appareils de marquage laser sont désormais largement utilisés dans des secteurs tels que l'agroalimentaire et la gravure. Ils sont devenus indispensables dans divers domaines, notamment l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, etc.
- L'évolution rapide.
- Une gravure précise.
- Caractéristiques sans contact.
Cette technologie s'impose désormais comme un outil incontournable dans divers domaines.
Cette technologie est rapide, précise et sans contact, ce qui lui confère une grande importance dans de nombreux domaines.
Ces secteurs comprennent désormais l'aérospatiale, la fabrication de dispositifs médicaux, l'industrie pharmaceutique et le commerce de détail. Cette technologie est rapide, précise et ne nécessite aucun contact physique. De nombreux secteurs l'utilisent.
Domaines d'application des lasers à CO₂ :
Les lasers à CO₂ fonctionnent en remplissant un tube de gaz CO₂ et en utilisant un courant électrique pour générer un faisceau laser. Ce faisceau laser se caractérise par une puissance élevée, une grande stabilité et une grande adaptabilité. Il est particulièrement prisé pour les applications de marquage. Dans l'industrie de l'emballage alimentaire, les lasers à CO₂ permettent de marquer les informations sur les produits, les dates et les codes-barres.
Cela permet d'améliorer l'efficacité de la production et la traçabilité. Les lasers à CO₂ peuvent mettre en valeur la gravure artisanale en créant des motifs et en ajoutant du texte, ce qui confère une valeur artistique supplémentaire.
Grâce aux progrès technologiques, les systèmes de marquage laser ont trouvé de nombreuses applications dans divers secteurs industriels, notamment l'aérospatiale, la fabrication de dispositifs médicaux, l'industrie pharmaceutique et le commerce de détail.
① Les lasers à CO₂ permettent de marquer des pièces de vaisseaux spatiaux, des conduites et des composants électroniques dans l'industrie aérospatiale. Cela facilite le suivi et l'identification.
② Dans le secteur de la fabrication de dispositifs médicaux et dans l'industrie pharmaceutique, les machines à laser CO₂ permettent de marquer les instruments médicaux et les emballages pharmaceutiques. Cela garantit l'authenticité et la traçabilité des produits.
③Dans le secteur de la grande distribution, les lasers à CO₂ sont utilisés pour marquer les prix des produits, les numéros de série et les logos des marques. Cela permet d'améliorer l'efficacité et la précision de la gestion des stocks.
Avantages du marquage au laser :
Malgré la concurrence d'autres technologies, telles que l'impression à jet d'encre, la technologie laser peut encore être améliorée. Cependant, le marquage au laser s'est révélé être une solution performante, économique, peu gourmande en consommables et reproductible.
Ce procédé est respectueux de l'environnement, car il ne nécessite ni encre, ni cartouches, ni papier. Les systèmes de marquage laser ne se limitent plus à l'utilisation exclusive de lasers à CO₂. D'autres technologies ont fait leur apparition, telles que les lasers à fibre, les lasers EP et les sources à état solide Nd:YAG. Elles permettent de proposer des modèles plus compacts, de réduire les coûts de maintenance, d'offrir des alternatives efficaces et de réaliser des économies de main-d'œuvre.
Les progrès en matière de capacités technologiques sont également évidents. Les systèmes commerciaux de marquage laser peuvent désormais traiter des milliers de pièces par jour, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et apporte des avantages supplémentaires aux usines.
“Tendance ” marquage laser des circuits céramiques » :
L'utilisation de nouveaux matériaux à des fins diverses nous confronte à des défis. Ces défis stimulent la croissance et façonnent le marché des systèmes laser en créant un besoin de progrès.
Nous utilisons le terme “ cartes mères ” pour désigner les circuits imprimés (PCB) présents dans les produits électroniques. Presque tous les appareils électroniques en sont équipés. Les moindres évolutions dans la conception des circuits imprimés ont un impact significatif sur les tendances du marché.
Ces dernières années, l'utilisation de la céramique dans les circuits imprimés traditionnels a perdu de son importance, ces cartes étant désormais fabriquées à partir de résines époxy plastiques telles que le FP4. Les circuits imprimés en céramique supportent bien la chaleur, sont faciles à utiliser et offrent des performances exceptionnelles.
Cependant, de nombreuses techniques de marquage, telles que la sérigraphie, ne conviennent pas à la céramique. L'application d'encre sur la céramique est un processus complexe qui nécessite l'utilisation de nombreux matériaux, mais les marquages obtenus ne sont pas durables. La fragilité et la dureté de la céramique en font également un matériau difficile à marquer.
C'est pourquoi, ces dernières années, les lasers se sont imposés comme une alternative aux technologies d'impression à l'encre. De nombreuses entreprises spécialisées dans le laser ont mis au point des machines permettant de personnaliser des objets en céramique avec des motifs spécifiques. Ces machines utilisent des lasers UV et des lasers CO₂. M. Lvy, propriétaire de Hispeed Laser, a souligné : “ Cela inclut bien sûr la tendance à la miniaturisation. ”
Il a toutefois souligné que l'intégration des nouvelles tendances du marché prenait du temps. “ Y a-t-il de nouvelles applications chaque semaine ? Non. Mais il y a 15 ans, nous ne marquions jamais les céramiques miniatures, et aujourd’hui, nous le faisons. ”
Tendance à une plus grande flexibilité en matière de matériaux, de formes et de tailles :
” Toutefois, dans le cadre du projet actuel de Hispeed Laser Technology, le marquage céramique est destiné au secteur de l'électronique, qui ne représente pas pour l'instant le marché le plus important. “ ” Dans nos projets futurs, c’est le secteur des dispositifs médicaux qui présente le plus d’intérêt “, remarque M. Lvyu. ” Viennent ensuite l’automobile et l’électronique. ” Les types de machines requis varient considérablement en fonction du secteur d’activité et des domaines connexes. »
M. Lyvu a expliqué que Hispeed Laser devait faire preuve de flexibilité, car l'entreprise accueille des clients ayant des exigences spécifiques. C'est pourquoi les lasers qu'elle utilise sont adaptés au marquage de différents matériaux, formes et tailles, ainsi qu'à des lots de tailles variables.
La gamme de marquages qu'ils proposent est aussi variée que leur clientèle. Les lasers Hispeed permettent de réaliser un large éventail de marquages et de gravures. Les codes QR, les codes-barres, les graphiques et les matrices de données s'exécutent rapidement et peuvent être reproduits facilement.
Leurs systèmes de marquage comprennent des lasers à gaz, à fibre et à état solide, notamment des systèmes au CO₂ et au YAG. Le marquage laser fonctionne par impulsions, avec une plage de longueurs d'onde de 0,355 µm à 10,6 µm. Chaque type de laser possède ses propres caractéristiques, tout en présentant certaines similitudes. Les lasers CO₂ sont utilisés pour le marquage des plastiques, du caoutchouc, du papier et des feuilles métalliques.
Les lasers à fibre sont particulièrement efficaces pour le marquage de l'acier et de certains plastiques ; les lasers YAG sont quant à eux bien adaptés au marquage des métaux et des céramiques.
C'est pourquoi Hispeed System présente son tout dernier produit : le “ marqueur laser portable ”.
Il intègre une source de 20 W dans une station de travail compacte et de petite taille, qui peut être facilement déplacée dans un environnement de production ou à l'endroit de votre choix. Le système est capable de créer des marquages “ permanents, nets et infalsifiables ” sur le métal et le plastique.
La traçabilité des composants est une tendance qui ne cesse de se développer :
Une autre tendance majeure dans le domaine du marquage laser consiste à garantir et à améliorer la traçabilité. Cela passe par l'apposition de marques d'identification uniques à la surface des produits afin de permettre leur identification individuelle.
Il existe de nombreux types de marquages, mais les matrices de données, comme les codes QR, sont aujourd'hui très importantes et très répandues. En marquant de manière unique chaque produit à l'aide de son propre code matriciel.
Le nom du fabricant, le numéro de lot et la date de péremption figurent clairement sur l'emballage. Cela constitue une garantie de qualité : les consommateurs et les utilisateurs peuvent ainsi vérifier l'origine exacte du produit.
Cette qualité permet d'établir un lien direct entre les utilisateurs et les fabricants. Elle apporte une valeur ajoutée aux produits et leur permet d'être compétitifs dans des secteurs où les coûts de fabrication sont moins élevés.
La technologie laser est extrêmement précise. Elle permet d'encoder des codes d'une taille aussi petite que 200 μm, invisibles à l'œil nu. Mais ceux-ci peuvent être facilement vérifiés à l'aide d'un smartphone si l'on connaît leur emplacement.
À ces dimensions, les matrices de données peuvent être utilisées à des fins de lutte contre la contrefaçon. Cela permet de vérifier facilement et de manière non invasive l'authenticité de produits haut de gamme.
L'industrie pharmaceutique subit actuellement des répercussions importantes. Cela permet d'empêcher la production et la vente frauduleuses de médicaments tels que les comprimés.
La traçabilité des composants joue également un rôle crucial en tant qu'élément de preuve dans le cadre d'un litige. En cas d'échec d'une greffe médicale, la traçabilité permet d'identifier précisément le problème.
Les rappels de produits sont plus faciles à mettre en œuvre et les clients ont davantage de contrôle !