Trazabilidad permanente y clara para las líneas de producción de envases modernas
Comúntenos cuáles son sus necesidades en cuanto a materiales de embalaje y marcado. Nuestros ingenieros le recomendarán la solución de marcado láser más adecuada.
Una alternativa más limpia, fiable y rentable que el marcado tradicional por inyección de tinta. El marcado por láser es la solución más fiable, rentable y conforme a la normativa para las líneas de envasado modernas, especialmente para productos alimenticios, bebidas, productos naturales para la salud, cosméticos y productos farmacéuticos.
Consumibles | Se caen con facilidad
Permanente | Respetuoso con el medio ambiente | Sin consumibles
| Característica | Marcado láser | CIJ de inyección de tinta |
|---|---|---|
| Se necesita tinta | No | Sí |
| Mantenimiento | Bajo | Alta |
| Marca permanente | Sí | No |
| Coste de los consumibles | Ninguno | Continuo |
| Impacto medioambiental | Bajo | Alta |
Es totalmente compatible con las tres fuentes de láser más habituales: UV, CO₂ y fibra; procesa de forma eficaz diversos materiales de embalaje, como plástico, vidrio y metal; se adapta fácilmente a líneas de producción de alta velocidad y satisface diversas necesidades de producción. Crea códigos nítidos y permanentes, como fechas de caducidad, números de lote, códigos QR y códigos de barras, directamente en el embalaje del producto.
Ideal para vidrio, botellas de plástico, PET de pared fina, HDPE/LDPE, envases farmacéuticos, frascos de cosméticos y envases flexibles.
Ideales para cartón, PVC, acrílico, madera y otros materiales no metálicos; se adaptan a múltiples aplicaciones de embalaje.
Ideal para metal, papel de aluminio, superficies recubiertas y plásticos rígidos; adecuado para la identificación duradera de productos en materiales de embalaje exigentes.
Integración flexible para diferentes líneas de envasado
Tanto si dispones de una línea de envasado totalmente automatizada como si necesitas una estación de codificación independiente, Hispeed Laser ofrece soluciones de integración flexibles que se adaptan a tu entorno de producción.
Para los clientes que ya cuentan con líneas de producción, el sistema de codificación láser se puede instalar directamente en la cinta transportadora actual para realizar un marcado en línea continuo.
Para los clientes que no dispongan de una línea de transporte fija, el sistema puede suministrarse con un soporte opcional, una cinta transportadora y un extractor de humos.
Abarca múltiples sectores del envasado y entornos de producción continua
Desde cajas de cartón y etiquetas hasta botellas de plástico y envases flexibles, nuestras máquinas de marcaje láser en movimiento realizan marcas permanentes y de alto contraste que permiten la trazabilidad y la identificación de los productos.
Tanto si etiquetas cajas de cartón, botellas de plástico, envases flexibles, etiquetas o envases metálicos, nuestros ingenieros pueden ayudarte a elegir la mejor configuración para tu línea de producción.
Hispeed Laser ayuda a los fabricantes de envases a elegir la solución de codificación láser más adecuada en función del material, el contenido del código, la velocidad de producción y los requisitos de integración en la línea de producción.
Desde las pruebas de muestras hasta la instalación a medida, HiSpeed Laser ayuda a los clientes a crear un proceso de codificación de envases más limpio, más estable y más rentable.
Elige la solución de láser de fibra, CO₂ o UV más adecuada en función de tu material de embalaje.
Se integra en las cintas transportadoras existentes o se utiliza como sistema independiente con soporte, cinta transportadora y extractor de humos opcionales.
Elige la solución de láser de fibra, CO₂ o UV más adecuada en función de tu material de embalaje.
Se integra en las cintas transportadoras existentes o se utiliza como sistema independiente con soporte, cinta transportadora y extractor de humos opcionales.
Todos los sistemas se prueban a fondo antes de su envío, con un completo servicio posventa para mantener su producción en marcha. Ofrecemos:
Las principales diferencias residen en las longitudes de onda de sus láseres, que determinan cómo absorben el haz los distintos materiales de envasado:
Láseres de CO₂ (10,6 μm o 9,3 μm): Son ideales para materiales orgánicos y no metálicos. Se utilizan ampliamente en papel, cartón, cajas de cartón ondulado, vidrio y determinados plásticos (como el PET).
Láseres de fibra (1064 nm): Ideales para metales y plásticos resistentes. Crean marcas de alto contraste en latas de aluminio, componentes de acero inoxidable y plásticos de alta densidad (como el HDPE).
Láseres UV (355 nm): Se conocen como sistemas de “marcado en frío”. Gracias a su longitud de onda ultracorta, marcan sin provocar estrés térmico. Esto los convierte en el estándar imprescindible para películas finas y flexibles, blísteres farmacéuticos y plásticos cosméticos de alta gama, en los que es imprescindible evitar la fusión del material.
En el caso de la mayoría de las líneas de envasado, sí. El marcado láser constituye una alternativa muy eficaz a las impresoras CIJ, ya que elimina los dos principales inconvenientes de los sistemas de inyección de tinta: el coste continuo de los consumibles y la obstrucción de las boquillas.
Si bien las impresoras CIJ tienen un coste de adquisición inicial más bajo y pueden imprimir sobre casi cualquier sustrato, independientemente de su color, los codificadores láser ofrecen un coste total de propiedad (TCO) más bajo a largo plazo. Los codificadores láser no necesitan tinta ni disolventes, reducen el tiempo de inactividad de la línea de producción causado por la limpieza de los cabezales y producen marcas permanentes que no se pueden borrar ni alterar.
La elección del plástico depende totalmente de la composición del polímero y del grosor del envase:
Botellas de PET: Normalmente se requiere un Láser de CO₂ de 9,3 μm. Esta longitud de onda concreta es absorbida en gran medida por el PET, lo que crea una marca blanca, nítida y mate sin perforar la estructura de la botella.
HDPE/Plásticos rígidos: A Láser de fibra o Láser UV Se recomienda. Los láseres de fibra funcionan bien en plásticos pigmentados, mientras que los láseres UV proporcionan marcas oscuras de alto contraste en HDPE blanco o transparente sin deformar la superficie.
Láminas flexibles / Bolsas: A Láser UV es la opción óptima. Su bajo impacto térmico evita que las finas capas de laminado se quemen o pierdan sus propiedades de barrera.
La diferencia radica en el movimiento de materiales y la integración de sistemas:
Marcado láser estático: El producto permanece inmóvil durante el ciclo de marcado. Esta configuración es habitual en puestos de trabajo manuales, en el codificado por lotes fuera de línea o en sistemas robóticos de recogida y colocación en los que la línea se detiene brevemente.
Codificación láser en movimiento (on-the-fly): El producto se marca mientras se desplaza de forma continua a lo largo de una línea transportadora de alta velocidad. El sistema láser se integra con un codificador rotatorio y sensores de producto para realizar un seguimiento automático de la velocidad de la línea (hasta 200 m/min o más) y garantizar que el código se coloque con precisión en cada paquete en movimiento.
En una línea de producción automatizada, los códigos descoloridos o borrosos suelen deberse a cuatro factores técnicos:
Desplazamiento de la distancia focal: La distancia entre el cabezal de escaneo láser y el producto ha variado, lo que ha provocado que el haz de luz se haya desenfocado.
Contaminación óptica: Se ha acumulado polvo, humedad o humos del marcado en la lente protectora, lo que provoca la dispersión de la energía del láser.
Desajuste de velocidad: La velocidad de la línea transportadora supera la capacidad de marcaje configurada del láser, o bien la señal del codificador rotativo presenta deslizamiento.
Consistencia del material: Las variaciones en la composición del sustrato o en el espesor del recubrimiento (por ejemplo, las variaciones en los lotes de cartón reciclado) pueden alterar la forma en que se absorbe el haz.
A diferencia de los sistemas de inyección de tinta, los codificadores láser industriales no utilizan líquidos, cintas ni cabezales de impresión. Sin embargo, sí requieren un mantenimiento preventivo mínimo y predecible para mantener su rendimiento:
Inspección de lentes (semanal/mensual): Revisar y limpiar la lente protectora con toallitas ópticas para evitar la acumulación de polvo.
Filtros del extractor de humos (cada 3-6 meses): Sustitución de los filtros HEPA y de carbón de tu unidad de extracción de humos para mantener una succión y una filtración del aire adecuadas.
Vida útil de la fuente interna: La fuente láser interna es un componente de larga duración. Los tubos de CO₂ suelen funcionar durante 45 000 horas, y las fuentes de fibra pueden funcionar hasta 100 000 horas antes de que sea necesario sustituirlas o reacondicionarlas.
Sí, siempre que los parámetros del sistema estén correctamente configurados. El marcado láser es un método sin contacto que cumple con las estrictas normas de conformidad internacionales (incluidas las normativas de la FDA y sobre la identificación unívoca de dispositivos médicos, UDI), ya que no introduce tintas químicas ni disolventes en el entorno de producción.
Tanto en el caso de las láminas de aluminio para uso farmacéutico como en el de los laminados multicapa para alimentos, el control preciso de la amplitud y la frecuencia del pulso láser garantiza que solo se modifique la capa exterior de laca o recubrimiento. La lámina de barrera subyacente permanece completamente intacta, lo que garantiza que no se altere la esterilidad del producto ni la integridad de su vida útil.
El rendimiento máximo de un sistema de codificación láser en vuelo viene determinado por una combinación de variables de software y hardware:
Potencia del láser (vatios): Una potencia más alta proporciona más energía por milisegundo, lo que permite que el haz alcance la profundidad de marcado necesaria más rápidamente.
Velocidad del escáner del galvanómetro: La capacidad física de los espejos internos para desplazar el haz a lo largo de la superficie con precisión.
Complejidad del contenido: Marcar una fecha de caducidad sencilla de una sola línea lleva mucho menos tiempo que marcar un diseño complejo de varias líneas que incluya un código DataMatrix 2D, un código de barras y el logotipo de la marca.
Tamaño y tipo de letra: Las fuentes de trazo continuo requieren un recorrido vectorial menor —y, por lo tanto, menos tiempo— que los estilos de fuente complejos de matriz de puntos o negrita.
Tanto si necesitas marcar cajas de cartón, etiquetas, botellas de plástico, envases flexibles o recipientes metálicos, Hispeed Laser puede ayudarte a elegir el sistema de codificación ideal para tu línea de producción.
Envíanos información sobre el material de embalaje, el contenido del código, la velocidad de producción y fotos de la línea de producción. Te recomendaremos una solución de codificación adecuada mediante láser UV, de CO₂ o de fibra para tu aplicación.
✓ Evaluación gratuita de la solicitud
✓ Recomendación sobre la fuente láser (UV, CO₂ o fibra)
✓ Prueba de corrección de ejercicios
✓ Guía de integración
✓ Presupuesto personalizado
