Калі вы нядаўна набылі лазерную машыну для рэзкі пенапласту? Так здараецца, што вы ўсё яшчэ пачатковец у лазернай рэзцы пенапласту. Тады вы можаце папрасіць аб некаторых засцярогах.
Магчыма, вы чулі гісторыі, што некаторыя пенапласты або некаторыя тыпы лазераў могуць выклікаць узгаранне машыны. Можа быць, гэта з-за газаў, якія вылучае пенапласт, выразаны лазерам? Можа, тыя машыны дрэнна вентылююцца? Што можа прывесці да ўзгарання лазернага рэзка падчас рэзкі пенапласту?
Большасць матэрыялаў схільныя пажару. Амаль усё лёгкаўзгаральнае можа загарэцца. Напрыклад, вы таксама можаце загарэцца пры рэзанні фанеры, паперы або карт. У любым выпадку большасць матэрыялаў залежыць ад налады. Мы можам выразаць невялікі ўзор, паглядзець, што ён робіць, а затым адкарэктаваць вашы налады адпаведна.
Як рэзаць пенапласт лазерам?
Калі вы хочаце доўга рэзаць пенапласт або клеі з дапамогай машыны для лазернай рэзкі пенапласту. Тады яны павінны быць апрацаваны іншым спосабам, чым гравіроўка дрэва або металу. Першае і самае важнае — выкарыстоўваць выдатную прыладу для павелічэння паветра і выдаляць дым з машыны. І адфільтраваць пену, пажадана перад чысткай. Такім чынам пена EVA, выразаная лазерам, не будзе прыліпаць. Памятайце, што гэта адбываецца да таго, як пена EVA, выразаная лазерам, уступае ў кантакт з вонкавым паветрам.
Эва пенапласт, выразаны лазерам
Каб максымізаваць эфект поўнай дапамогі паветра, апусціце лазерную насадку на 3 мм ад паверхні. Паменшыце цяпло, якое паступае ў працу, выкарыстоўваючы кропкавы рэжым, нізкую магутнасць і нізкую хуткасць. Каб зрабіць адтуліны з правільнымі памерамі (шчыліну са значэннем -ve) і заглушкі (шчыліну са значэннем +ve), эксперыментуйце з рознымі значэннямі зрушэння шчыліны.
Фактычныя лічбы вызначаюцца тыпам пенапласту, таўшчынёй, шчыльнасцю і магутнасцю лазера. Я звычайна ўстанаўліваю магутнасць 18% (каля 20 Вт) / хуткасць 6 мм/сек / перфарацыя для ўспененага поліэтылену (ПЭ) таўшчынёй 30 мм. 0,3 / зрушэнне надрэзу 1,25 / пропуск перфарацыі 0,2 Вам спатрэбіцца ўстаноўка кропкі 0,05 сек / інтэрвал кропкі 0,2 мм / даўжыня кропкі 0,3 мм. Кожнае рэчыва мае свае якасці, якія ўплываюць на тое, як лазерны прамень узаемадзейнічае з ім і, такім чынам, уплываюць на яго.
Ніжэй прыведзены найбольш распаўсюджаныя метады апрацоўкі пенай:
Лазерная рэзка пенапласту на палімернай аснове
CO2-лазер можа эфектыўна рэзаць гэты тып пены. Лазерны прамень награвае матэрыял, праз які ён праходзіць, прымушаючы яго выпарацца. Лазерны прамень будзе цалкам прарэзаць матэрыял, калі сіла лазера дастаткова высокая.
Калі палімер наразаецца лазерным прамянём, ён хутка выпараецца, пакідаючы гладкія краю з невялікай зонай цеплавога ўздзеяння. Валаконныя лазеры з’яўляюцца найбольш эфектыўнымі для металічных пенапластаў. Валаконныя лазеры могуць лёгка выразаць тонкія лісты пенапласту (да 1/8 цалі або 3 мм). Лазеры рэдка выкарыстоўваюцца для рэзкі пенапластаў на керамічнай аснове, паколькі яны далікатныя і лёгка разбураюцца.
Лепшая пена для лазернай рэзкі
Металічныя пены добра падыходзяць для валаконна-аптычных лазераў. Пенапласт, выразаны лазерам, можа абмежаваць магутнасць лазернага прамяня для выдалення матэрыялу (гравіроўкі) на пэўную глыбіню. Лазернае тручэнне палімернай пены лепш за ўсё рабіць CO2-лазерам. На паверхні пенапласту вы можаце выкарыстоўваць працэс лазернай гравіроўкі для стварэння ўзораў і малюнкаў.
Керамічныя пены
Лазерная маркіроўка металічнай і керамічнай пены магчымая з дапамогай валаконнага лазера. Гэты пенапласт, выразаны лазерам, пакіне бачны след без выдалення матэрыялу. Энергія валаконнага лазернага прамяня паглынаецца паверхняй матэрыялу, прымушаючы яго награвацца і змяняць колер або тон.
Камбінаваны працэс лазернай рэзкі пенапласту
Папярэднія працэдуры лазернай рэзкі, гравіроўкі і маркіроўкі можна камбінаваць без перамяшчэння або паўторнай фіксацыі пенапласту.
Меры засцярогі для лазернай рэзкі пенапласту
Памер платформы
памеру, які можа змясціць пенапласт, выразаны лазерам. І абсталяваны 4 узроўнямі магчымасцяў і мер бяспекі для лазернай рэзкі пенапласту.
Даўжыня хвалі
Аптымальная даўжыня хвалі для лазернай рэзкі і гравіроўкі палімерных пен складае 10,6 мікрон. Ідэальная даўжыня хвалі для рэзкі, гравіроўкі і маркіроўкі пенапласту складае 1,06 мікрона. Папулярным варыянтам з’яўляецца і лазерная маркіроўка керамічных пенапластаў з даўжынёй хвалі 1,06 мкм.
Магутнасць лазера
Было б карысна, калі б вас абралі на аснове працэдуры, якую трэба правесці. Лазерную апрацоўку металу або керамікі лепш за ўсё праводзіць валаконным лазерам магутнасцю ад 40 да 50 Вт. CO2-лазер з дыяпазонам магутнасці ад 25 да 150 Вт ідэальна падыходзіць для лазернай апрацоўкі палімернай пены.
Лінзы
Найлепшымі універсальнымі тэхналагічнымі лінзамі для апрацоўкі ўспененых лазерных матэрыялаў з’яўляюцца лінзы 2.0.
Стол для рэзкі
Падтрымлівае лісты пенапласту, выразаныя лазерам.
Адвод паветра
Падчас працы лазера павінен быць дастатковы паток для выдалення газаў і часціц, якія ўтвараюцца абсталяваннем для лазернай гравіроўкі, рэзкі і маркіроўкі пены.
Air Assist
Паветраныя бруі размешчаны побач з лазерным фокусам для выдалення газаў і часціц, якія ўтвараюцца ў працэсе лазернай гравіроўкі, рэзкі і маркіроўкі пены.
Які пенапласт бяспечны для лазернай рэзкі?
Пены з поліэстэру (PES), поліэтылену (PE) і паліурэтана (PUR) ідэальна падыходзяць для лазернай рэзкі, гравіроўкі і маркіроўкі.
Якія матэрыялы небяспечна рэзаць?
- Вініл і скура — прыклады ПВХ (выдзяляе газ хлор)
- ABS (выдзяляе цыяністы газ)
- Вугляродныя валакна з пакрыццём
- Лазерныя святлоадбівальныя матэрыялы (хром або медзь)
- Поліпрапілен або пенаполістырол
- Шкловалакно
- Пластыкавая бутэлька для малака (HDPE)
Меры бяспекі для лазернай рэзкі пенапласту
Пры ўзаемадзеянні лазера з рэчывам практычна заўсёды ўтвараюцца газавыя сцёкі і часціцы. Сцёкі вытворчасці пенапласту лазернай рэзкі ўтрымліваюць лятучыя арганічныя злучэнні (ЛОС) і павінны ўтылізавацца на вуліцы. Яго таксама можна апрацаваць з дапамогай сістэмы фільтрацыі перад адпраўкай у знешні свет. Лазерная апрацоўка выклікае ўзгаранне пены, што можа прывесці да пажару. У выніку людзі павінны сачыць за працэсам апрацоўкі пенапластавога лазера.
Працэс лазернай рэзкі пенапласту
- Пры рэзцы любога новага матэрыялу, асабліва пенапласту. Вы павінны пераканацца, што машына для лазернай рэзкі пенапласту настроена правільна.
- Выкарыстоўваючы лазерную праграму па вашаму выбару, стварыце 25-мм тэставы квадрат з пенапласту PE, пенапласту PUR або пенапласту PES. Затым выберыце кропкавы рэжым або роўны рэжым лазернай апрацоўкі.
а. Вам спатрэбіцца больш магутнасці або меншая хуткасць, калі ваша пена больш шчыльная.
б. Вам спатрэбіцца менш энергіі або большая хуткасць, калі ваша пенапласт танчэйшы. - Выкарыстоўвайце самую даўгафокусную лінзу, пажадана 2,5 або 4 цалі. Аднак, калі ў вас толькі 2-цалевы аб’ектыў, вы ўсё роўна можаце яго скараціць.
- Падрыхтуйце машыну да матэрыялу.
- Размясціце лазерную насадку прыкладна на 3 мм ад паверхні пенапласту для пенапласту таўшчынёй менш за 10 мм. Гэта можа не спатрэбіцца.
- Паўтарайце тэст на квадрат 25 мм, пакуль не атрымаеце максімальна вертыкальны разрэз без звужэння.
Аплікацыі для лазернай рэзкі пенапласту
Асноўнае прымяненне пенапласту, выразанага лазерам, можа быць устаўкамі з пенапласту для скрынь для інструментаў. Пена можа вельмі хутка стаць экстрэмальнай, але вы не павінны баяцца яе выкарыстоўваць, таму што яна мае шмат ужыванняў. Максімальная магутнасць лазера ў працэсе рэзкі рэжацца як мага хутчэй. Акрамя таго, пенапласт не з’яўляецца матэрыялам, які зніжае вашу бяспеку, таму памятайце пра гэта на працягу ўсяго працэсу рэзкі.