Você comprou recentemente uma máquina de corte a laser para espuma? Acontece que você ainda é iniciante no corte a laser de espuma. Nesse caso, talvez seja interessante conhecer algumas precauções.
Talvez você já tenha ouvido falar que algumas espumas ou certos tipos de laser podem fazer com que a máquina pegue fogo. Será que isso se deve aos gases emitidos pela espuma cortada a laser? Será que essas máquinas não são bem ventiladas? O que pode fazer com que uma cortadora a laser pegue fogo durante o corte de espuma?
A maioria dos materiais é propensa a incêndios. Quase tudo que é inflamável pode pegar fogo. Por exemplo, também é possível que ocorra um incêndio ao cortar compensado, papel ou cartolina. De qualquer forma, a reação depende da configuração. Podemos cortar uma pequena amostra, observar o que acontece e, então, ajustar as configurações de acordo com o resultado.
Como cortar espuma a laser?
Se você pretende cortar espuma ou adesivos a laser por um longo período de tempo usando uma máquina de corte a laser para espuma, esses materiais devem ser tratados de maneira diferente do que na gravação em madeira ou metal. A primeira e mais importante medida é utilizar um excelente sistema de assistência a ar e aspirar os vapores para fora da máquina. E filtrar a espuma, de preferência antes da limpeza. Dessa forma, a espuma de EVA cortada a laser não grudará. Lembre-se de que isso deve ser feito antes que a espuma de EVA cortada a laser entre em contato com o ar externo.
Espuma EVA cortada a laser
Para maximizar o efeito da assistência total por ar, abaixe o bico do laser até 3 mm da superfície. Reduza o calor que atinge a peça utilizando o modo pontual, baixa potência e baixa velocidade. Para fazer furos com dimensões corretas (fenda com valor negativo) e tampões (fenda com valor positivo), experimente diferentes valores de deslocamento da fenda.
Os valores reais são determinados pelo tipo de espuma cortada a laser utilizada, pela espessura, pela densidade e pela potência do laser. Normalmente, configuro a potência em 18% (cerca de 20 watts) / velocidade de 6 mm/seg / perfuração para espuma de polietileno (PE) com 30 mm de espessura. 0,3 / deslocamento do entalhe 1,25 / intervalo entre perfurações 0,2. Você precisará de uma configuração de ponto de 0,05 s / intervalo entre pontos de 0,2 mm / comprimento do ponto de 0,3 mm. Cada material possui características próprias que influenciam a forma como o feixe de laser interage com ele e, consequentemente, o afetam.
A seguir, apresentamos os métodos mais comuns de tratamento de espuma:
Corte a laser de espumas à base de polímeros
Um laser de CO₂ consegue cortar com eficiência esse tipo de espuma. O feixe de laser aquece o material pelo qual passa, fazendo com que ele se evapore. O feixe de laser cortará o material por completo se a potência do laser for alta o suficiente.
Quando o polímero é cortado com um feixe de laser, ele evapora rapidamente, deixando bordas lisas com uma zona de impacto térmico mínima. Os lasers de fibra são os mais eficazes para espumas à base de metal. Os lasers de fibra podem cortar facilmente folhas finas de espuma (até 1/8 de polegada ou 3 mm). Os lasers raramente são usados para cortar espumas à base de cerâmica, pois elas são frágeis e se quebram facilmente.
A melhor espuma para corte a laser
As espumas metálicas são ideais para lasers de fibra óptica. A placa de espuma cortada a laser pode limitar a potência do feixe de laser para remover o material (gravação) até uma profundidade específica. A gravação a laser em espuma de polímero é mais bem realizada com um laser de CO₂. Na superfície da espuma, é possível utilizar o processo de gravação a laser para criar padrões e desenhos.
Espumas cerâmicas
A marcação a laser de espumas metálicas e cerâmicas é possível com um laser de fibra. Essa placa de espuma cortada a laser deixará uma marca visível sem remover o material. A energia do feixe do laser de fibra é absorvida pela superfície do material, fazendo com que ele se aqueça e altere a cor ou o tom.
Processo combinado de corte a laser de núcleo de espuma
Os procedimentos anteriores de corte, gravação e marcação a laser podem ser combinados sem a necessidade de reposicionar ou refixar a espuma.
Precauções para espuma cortada a laser
Tamanho da plataforma
o tamanho adequado para acomodar espuma cortada a laser. Além disso, está equipado com 4 níveis de capacidade e medidas de segurança para o corte a laser de placas de espuma.
Comprimento de onda
O comprimento de onda ideal para o corte e a gravação a laser de espumas poliméricas é de 10,6 mícrons. O comprimento de onda ideal para o corte, a gravação e a marcação a laser de espumas metálicas é de 1,06 mícron. A marcação a laser de espumas cerâmicas com um comprimento de onda de 1,06 mícron também é uma opção popular.
Potência do laser
Seria útil que a escolha fosse feita com base no procedimento a ser realizado. O processamento a laser de espumas metálicas ou cerâmicas é mais bem realizado com um laser de fibra de 40 a 50 watts. Um laser de CO₂ com faixa de potência de 25 a 150 watts é ideal para o processamento a laser de espumas poliméricas.
Lentes
As melhores lentes universais para o processamento de materiais de espuma a laser são as lentes 2,0.
Mesa de corte
Compatível com folhas de espuma cortadas a laser.
Exaustão de ar
Durante a operação do laser, deve haver vazão suficiente para remover os gases e as partículas gerados pelo equipamento de gravação, corte e marcação a laser de espuma.
Assistência Pneumática
Jatos de ar são posicionados próximos ao foco do laser para remover gases e partículas gerados durante o processo de gravação, corte e marcação a laser em espuma.
Quais espumas são seguras para o corte a laser?
Espumas feitas de poliéster (PES), polietileno (PE) e poliuretano (PUR) são ideais para corte, gravação e marcação a laser.
Quais materiais não são seguros para corte?
- O vinil e o couro sintético são exemplos de PVC (que emite gás cloro)
- ABS (emite gás cianeto)
- Fibras de carbono com revestimento
- Materiais que refletem a luz do laser (cromo ou cobre)
- Espuma de polipropileno ou de poliestireno
- Fibra de vidro
- Plástico de garrafa de leite (HDPE)
Precauções de segurança para espuma cortada a laser
Quando um laser interage com uma substância, quase sempre são produzidos efluentes gasosos e partículas. Os efluentes gerados na fabricação de espuma por corte a laser contêm compostos orgânicos voláteis (COVs) e devem ser descartados ao ar livre. Eles também podem ser tratados por meio de um sistema de filtragem antes de serem liberados para o exterior. O processamento a laser provoca a combustão da espuma, o que pode resultar em chamas. Por isso, é necessário monitorar o processo de processamento da espuma a laser.
O processo de corte a laser de espuma
- Ao cortar qualquer material novo, especialmente espuma, é preciso garantir que a máquina de corte a laser para espuma esteja configurada corretamente.
- Usando o programa de laser de sua preferência, crie um quadrado de teste de 25 mm utilizando espuma de PE, espuma de PUR ou espuma de PES. Em seguida, escolha um modo pontual ou um modo de processamento a laser equivalente.
a. Você precisará de mais potência ou de uma velocidade menor se a espuma for mais densa.
b. Você precisará de menos potência ou de uma velocidade maior se a espuma for mais fina. - Use sua lente com a maior distância focal, de preferência de 2,5″ ou 4″. No entanto, se você tiver apenas uma lente de 2″, ainda assim poderá cortá-la.
- Prepare sua máquina para o material.
- Position the laser nozzle about 3mm from the foam surface for foams less than 10mm thick. This may not be necessary.
- Repeat the 25 mm square test until you obtain a cut that is as vertical as possible, with no taper.
Applications for laser cut foam
The main application of laser cut foam may be foam inserts for toolboxes. Foam can become extreme very quickly, but you should not be afraid to use it because it has many uses. The maximum power of the laser during the cutting process is cut as fast as possible. In addition, foam is not a material that will reduce your safety, so please be aware of it throughout the cutting process.