1. Die Gegenwart und die Vergangenheit der Schweißmaschinen:
Gegenwart: Laserschweißmaschine
Vergangenheit: Argon-Schweißmaschinen
2. Funktionsprinzip der Laserschweißmaschine:
Beim Laserschweißen wird ein hochenergetischer Laserimpuls verwendet, um das Material in einem winzigen Bereich lokal zu erhitzen. Die Energie der Laserstrahlung breitet sich durch Wärmeleitung in das Innere des Materials aus und schmilzt das Material zu einem bestimmten Schmelzbad.
Es ist eine neue Art von Schweißverfahren, vor allem für dünnwandige Materialien, Präzisionsteile Schweißen, kann Punktschweißen, Stapelschweißen, Dichtungsschweißen, etc. zu realisieren, hohe Tiefe-zu-Breite-Verhältnis, kleine Schweißnaht Breite, kleine Wärmeeinflusszone, schnelle Schweißgeschwindigkeit, schön, keine Notwendigkeit, sich mit der Post-Schweiß-Behandlung oder nur einfache Behandlung, kleine Brennpunkt, hohe Positioniergenauigkeit, leicht zu realisieren Automatisierung.
3. Die Eigenschaften der Laserschweißmaschine:
> Nimmt Faserlaserquelle, hohe optische Leistungsdichte, gute Punktqualität, stabile Ausgangsleistung, hohe Qualität Schweißen Wirkung erreicht werden kann.
> Integrierte Struktur, kleine Stellfläche, leicht zu transportieren.
> Handschweißkopf mit ergonomischem Design, leicht und praktisch.
> Kleine Schweißnaht mit geringem thermischen Einfluss, festes Schweißen, hohe Präzision der Schweißqualität kann erreicht werden, ein Teil des Schweißens ohne Schleifen.
> Einfach zu erlernen und anzuwenden. Mit Sicherheitsschutz, geringe Abhängigkeit von traditioneller Schweißerfahrung, brauchen kein Zertifikat zu arbeiten.
> Niedrige Betriebskosten, Stromverbrauch 3~6kW pro Stunde, außer Linse und Düsen keine weiteren Verbrauchsmaterialien.
4) Vergleich zwischen Laserschweißmaschine und traditionellem Argonlichtbogenschweißen:
Laserschweißgerät:
(1) Einfacher Betrieb, leicht zu beginnen: keine Erfahrung erforderlich, qualifizierte Bedienung in einer halben Stunde, Schweißgeschwindigkeit ist 3-5 mal schneller als Argon-Schweißen, spart 2 Schweißer!
(2). schnelles Schweißen, die Wärmeeinflusszone ist klein, die Schweißnaht ist glatt, und der nachfolgende Schleifprozess ist reduziert.
(3). hohe Festigkeit, kann geschweißt werden Ultradünne Materialien können mit Zusatzdraht oder ohne Draht geschweißt werden.
Traditionelles Argon-Lichtbogenschweißen:
(1). hohe technische Anforderungen und hohe Arbeitskosten. .
(2) Langsame Geschwindigkeit, geringe Effizienz und leichte Verformung.
(3) Die Schweißnaht ist dick und muss nachgeschliffen werden.
(4). große Einschränkungen, kann nicht schweißen zu dünnen Materialien, gibt es Verbrauchsmaterialien, müssen mit Draht gefüllt werden, und es gibt Poren, die leicht zu schweißen durch.
5. die Anwendung der Laserschweißmaschine:
1). Industrie:
Metall, Blech, Formen, elektronische Maschinen, Küchen- und Badezimmergeräte, digitale Produkte, Werbetafeln, Fenster- und Türrahmen, Haushaltsgeräte, Kunsthandwerk, Eisenwaren und Baumaterialien, Autoteile und viele andere Branchen.
2) Anwendbare Materialien:
- Gängige Metalle und Legierungen (Eisen, Kupfer, Aluminium, Magnesium, Zink usw.);
- Seltene Metalle und Legierungen (Gold, Silber, Titan);
- Metalloxid (entweder alle Arten von Metalloxid);
- Spezielle Oberflächenbehandlung (eloxiertes Aluminium, plattierte Oberfläche);
- Kunststoff und ABS-Material (Gehäuse von Elektrogeräten, Gegenstände des täglichen Bedarfs)
- Epoxidharz (elektronische Ausrüstungsvorlagen, Isolierung), Keramik und Siliziumwafer.
6. Die wichtigsten Teile der Laserschweißmaschine:
1.Laser-Generator:
Handgehaltene Laserschweißmaschine verwendet eine kontinuierliche Faserlaserquelle.
Längere Lebensdauer, höhere photoelektrische Umwandlungsrate, kann 24 Stunden ununterbrochen arbeiten, lange wartungsfreie Zeit und niedrige Wartungskosten.
2.Schweisskopf:
Leichte Form, ergonomisches Design, fortschrittliche Struktur und zuverlässige Leistung sorgen für bequemen Griff und einfache Bedienung. Erweitert den Toleranzbereich und die Schweißbreite der Verarbeitungsteile und löst den Nachteil des kleinen Laserschweißpunkts und bietet eine bessere Schweißformung.
3.Kontrollsystem:
Selbst entwickeltes gutes interaktives Steuerungssystem, das Lasersteuerung, Galvanometersteuerung, Lasersicherheitssperre und hervorragende Prozessalgorithmen integriert. Die ursprüngliche Datenbank kann reichhaltige Prozessdaten speichern und kann in Echtzeit verwendet werden.
4.Düsen:
Der Kopf kann mit einer Vielzahl von Winkeldüsen (rechtwinklige Düse und Kantendüse) ausgestattet werden, um den Schweißanforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden.
Schöne Schweißnaht, schnelle Schweißgeschwindigkeit, kein Verbrauchsmaterial, keine Schweißspuren, keine Verfärbungen, kein späteres Polieren.
5.Gasversorgungssystem:
(1) Der Druck von Stickstoff oder Luft sollte 0,2~0,3MPA erreichen. Es ist besser, Stickstoff zum Schweißen zu verwenden, aber wenn Luft verwendet wird, wird die Schweißposition oxidiert und geschwärzt.
(2) Alle Gas sollte von Ihrer lokalen Stadt zu kaufen, China Regierung nicht zulassen, chinesische Unternehmen exportieren Gas in andere Länder.
6.Wasserkühlung:
Schützen Sie den normalen Betrieb der Maschine, um die Lebensdauer zu verlängern.
7.Proben zeigen:
